Подбор материалов запасных частей для оборудования производства порошковой окраски

Из-за длительного времени использования оборудования, износ запасных частей оборудования в процессе производства порошка является нормальным для порошковых красок . После износа запасных частей, таких как: износ шнека и футеровки, напрямую повлияет на эффект смешивания порошка и производительность; Шлифовальное кольцо ACM, ударник, износ классификатора и возвратного кольца напрямую влияет на тонкость помола и гранулометрический состав получаемого порошка. Как улучшить и непрерывно производить высококачественные порошки и как предотвратить ухудшение качества порошка из-за износа запасных частей - это очень реальная проблема, стоящая перед большинством производителей порошковых покрытий.

В настоящее время на рынке запасных частей для порошкового оборудования из-за разных материалов и процессов термообработки износостойкий ресурс производимых запчастей тоже разный . В то же время из-за отсутствия единой спецификации цены на различные запчасти разнятся, но все запчасти не видно с поверхности какие материалы и процессы термообработки используются, а пороховой завод мало что знает о материалах и процессы термической обработки механических деталей. Нынешний хаос на рынке запчастей порохового оборудования. Как выбрать износостойкие, долговечные и экономичные запасные части в соответствии с разнообразием и выходом пороха, выпускаемого заводом, - практическая проблема, с которой сталкивается большинство производителей порохов. Автор считает, что при выборе запасных частей в первую очередь учитываются качество, то есть длительный срок службы и эффективность затрат. Ниже приводится подробный анализ выбора материалов типичных изнашиваемых деталей, обычно используемых в порошковом оборудовании: шнека, винтовой втулки, смесительного блока и зубчатого венца в мельнице ACM.

После установки выход порошка может достигать около 20 т (исходный материал изготовлен из тех же запасных частей, а выход 2 т очень сильно изношен), срок службы износостойкости увеличивается примерно в 10 раз, эффективность производства значительно улучшается, а также улучшается качество получаемого порошка. Размер частиц порошка относительно однородный, а сферичность хорошая. Хотя запасные части, произведенные с помощью этого процесса, являются рентабельными, из-за высокой абсолютной стоимости запасная часть может стоить тысячи или даже несколько тысяч юаней. Таким образом, в дополнение к производителям изоляционного порошка и антикоррозионного порошка, производители порошковых покрытий должны постепенно продвигаться. Кроме того, понятно, что сила сцепления напыленного износостойкого покрытия с подложкой нуждается в дальнейшем улучшении. У некоторых деталей, которые часто вызывают удары металла по направлению (например, резьбовые втулки и т. д.), покрытие отслаивается при ударе.

В целом, это еще долгий процесс для запасных частей оборудования для производства порошковых покрытий, чтобы стремиться к покрытию материалов с износостойкостью, одинаковой толщиной и хорошим качеством поверхности .