Уменьшите сопротивление трения клапанов и трубопроводов и улучшите эффективность передачи жидкости.

Порошковое покрытие представляет собой твердое порошковое покрытие, состоящее из смолы, отвердителя, пигмента, наполнителя и добавок. Его наносят на поверхность подложки электростатическим распылением, погружением в псевдоожиженный слой и другими процессами, а затем нагревают и отверждают с образованием сплошной пленки покрытия. По сравнению с традиционными покрытиями на основе растворителей порошковые покрытия обладают преимуществами защиты окружающей среды, высокой эффективности, энергосбережения и простоты автоматизации. Поэтому они широко используются при обработке поверхности промышленных деталей, таких как клапаны и трубопроводы.

Оптимизируйте формулу порошкового покрытия, чтобы снизить коэффициент трения.

Выбор смолы и отвердителя: Смола и отвердитель являются основными компонентами порошковых покрытий. Их выбор напрямую влияет на твердость, вязкость, износостойкость и коэффициент трения покрытия. Для получения покрытия с низким коэффициентом трения необходимо выбирать смолы и отвердители с низкой поверхностной энергией и хорошей смазывающей способностью. Например, фторсодержащие смолы, политетрафторэтилен (ПТФЭ) и др. благодаря своей уникальной молекулярной структуре позволяют эффективно снижать поверхностную энергию покрытия, тем самым снижая трение между жидкостью и покрытием.

Добавление наполнителей. Добавление соответствующего количества наполнителей, таких как нанокремнезем, графит, тальк и т. д., в порошковые покрытия может еще больше снизить коэффициент трения покрытия. Эти частицы наполнителя образуют крошечный смазочный слой в пленке покрытия, который эффективно уменьшает площадь прямого контакта между жидкостью и пленкой покрытия, тем самым снижая сопротивление трению.
Роль добавок: Добавки играют роль в регулировании характеристик покрытия и улучшении условий изготовления порошковых покрытий. Добавляя соответствующее количество выравнивающего агента, пеногасителя, антистатика и т. д., можно оптимизировать процесс текучести и отверждения покрытия, тем самым получая более гладкую и однородную пленку покрытия и дополнительно снижая коэффициент трения.

Оптимизация процесса нанесения покрытия
Технология электростатического распыления: Электростатическое распыление является одним из наиболее часто используемых методов нанесения порошковых покрытий. Частицы порошка заряжаются электростатическим полем высокого напряжения и адсорбируются на отрицательно заряженной поверхности трубки клапана, образуя однородное покрытие. Технология электростатического распыления имеет преимущества высокой эффективности покрытия, хорошего качества покрытия и низкого загрязнения окружающей среды. Это ключевой шаг для снижения коэффициента трения и улучшения характеристик пленки покрытия.
Процесс нагрева и отверждения: порошковые покрытия необходимо нагревать и отверждать после нанесения, чтобы смола и отвердитель вступили в химическую реакцию с образованием сплошной пленки покрытия. Выбор температуры, времени и метода отверждения оказывает важное влияние на характеристики пленки покрытия. Оптимизируя процесс отверждения, можно гарантировать полное отверждение покрытия, избегая при этом ухудшения характеристик, вызванного перегревом.
Контроль толщины покрытия: Толщина покрытия является одним из важных факторов, влияющих на коэффициент трения. Слишком толстое покрытие увеличит площадь контакта между жидкостью и покрытием, тем самым увеличивая сопротивление трению; в то время как слишком тонкое покрытие может не обеспечить достаточную смазку. Поэтому в процессе нанесения покрытия необходимо строго контролировать толщину покрытия, чтобы обеспечить наилучшие смазывающие свойства покрытия.

Эффект от нанесения покрытия с чрезвычайно низким коэффициентом трения
Снижение сопротивления трению: покрытие с чрезвычайно низким коэффициентом трения, полученное за счет оптимизации порошковая покраска трубопровода Формула и процесс нанесения покрытия позволяют значительно снизить сопротивление трения жидкости в трубопроводе клапана. Это не только снижает потери энергии при передаче жидкости, но также повышает эффективность передачи жидкости в системе.
Снижение энергопотребления. Уменьшение сопротивления трению означает снижение мощности накачки, необходимой для передачи жидкости, тем самым снижая энергопотребление системы. Это имеет значительные экономические преимущества для промышленных систем, требующих длительной непрерывной работы.
Увеличенный срок службы: покрытие с чрезвычайно низким коэффициентом трения также может эффективно уменьшить истирание и износ трубопровода клапана жидкостью, продлевая срок его службы. Это не только снижает стоимость замены и обслуживания, но и повышает стабильность и надежность системы.
Улучшение производительности системы: за счет снижения трения и энергопотребления покрытие со сверхнизким коэффициентом трения также может улучшить производительность всей системы передачи жидкости. Например, в химической, нефтяной и газовой промышленности применение этой технологии позволяет существенно повысить эффективность производства и снизить эксплуатационные расходы.