Порошковая покраска алюминиевых профилей: предварительная обработка – залог адгезии покрытия

В современном промышленном производстве алюминиевые профили стали незаменимым материалом во многих областях, таких как строительство, автомобилестроение, авиакосмическая промышленность и т. д., благодаря их легкому весу, высокой прочности, устойчивости к коррозии и простоте обработки. Однако для дальнейшего улучшения эксплуатационных характеристик и эстетики алюминиевых профилей широко используется технология порошковой окраски. В этой технологии звено предварительной обработки играет жизненно важную роль. Это ключевой шаг для обеспечения плотного сцепления покрытия с подложкой.

Предварительная обработка перед порошковым покрытием является основным звеном обработки поверхности алюминиевого профиля. Его цель — тщательно удалить жир, оксиды и другие загрязнения с поверхности алюминия и одновременно сформировать слой микроструктуры, способствующий адгезии покрытия. Этот процесс связан не только с эстетикой и долговечностью покрытия, но и напрямую влияет на прочность сцепления покрытия с основой. Это основа того, что покрытие долго не отваливается и сохраняет отличные эксплуатационные характеристики.

Во время производства, транспортировки и хранения алюминиевых профилей на их поверхность часто оседают различные загрязняющие вещества, такие как жир и пыль. Эти загрязнители будут препятствовать прямому контакту покрытия с подложкой и снижать адгезию покрытия. Поэтому обезжиривание является первым и решающим этапом предварительной обработки.

Существует множество методов обезжиривания, включая очистку растворителем, щелочную очистку и электрохимическую очистку. Среди них очистка растворителем использует принцип растворения жира органическими растворителями, но следует обращать внимание на летучесть и токсичность растворителя; щелочная очистка использует реакцию омыления щелочного раствора и жира для преобразования жира в водорастворимые вещества, но следует уделять внимание контролю концентрации щелочи и температуры, чтобы избежать коррозии алюминия; Электрохимическая очистка использует принцип электролиза для разложения жира под действием электрического тока, но оборудование сложное, а стоимость высокая.

В практическом применении выбор метода обезжиривания необходимо рассматривать комплексно, исходя из степени загрязнения маслом, характеристик материала и последующих технологических требований к алюминиевым профилям.
Травление (или щелочная очистка): удалите оксиды и обнажите свежие металлические поверхности.
Алюминий очень легко вступает в реакцию с кислородом в природной среде с образованием оксида алюминия, образующего плотную оксидную пленку. Хотя эта пленка обладает определенным защитным эффектом, она будет препятствовать прямому склеиванию покрытия и подложки при порошковом напылении. Поэтому травление (или щелочная очистка) становится необходимым этапом для удаления оксидов и обнажения свежих металлических поверхностей.

При травлении обычно используются растворы сильных кислот, таких как серная кислота, соляная кислота или азотная кислота, для удаления оксидов на поверхности алюминия посредством химических реакций. Однако в процессе травления необходимо строго контролировать концентрацию кислоты, температуру и время, чтобы избежать чрезмерной коррозии алюминия. Кроме того, после травления необходима нейтрализационная обработка для удаления кислоты, оставшейся на поверхности алюминия, во избежание побочных реакций в последующих процессах.

По сравнению с травлением щелочная очистка в некоторых случаях более целесообразна. При щелочной очистке используются щелочные растворы, такие как гидроксид натрия, для удаления оксидов и масляных пятен с поверхности алюминия посредством химических реакций. Преимущество щелочной чистки заключается в том, что она вызывает меньшую коррозию алюминия и одновременно удаляет масляные пятна и оксиды, но необходимо уделять внимание контролю концентрации и температуры щелочного раствора, чтобы избежать повреждения алюминия.

После травления (или щелочной очистки) на поверхности алюминия образуется рыхлый оксидный слой. Хотя этот оксидный слой и тонкий, он все равно будет оказывать неблагоприятное воздействие на сцепление покрытия и подложки. Таким образом, пассивация становится ключевым этапом предварительной обработки, целью которой является формирование плотной микроструктуры на поверхности алюминия посредством химических реакций, способствующей адгезии покрытия.

Существует множество методов пассивации, включая химическую пассивацию и электрохимическую пассивацию. Среди них химическая пассивация использует реакцию между окислителем и поверхностью алюминиевого материала с образованием плотной оксидной пленки; электрохимическая пассивация использует принцип электролиза для образования однородной защитной оксидной пленки на поверхности алюминиевого материала.

В процессе пассивации необходимо строго контролировать условия реакции, такие как тип и концентрация окислителя, температура и время реакции, чтобы образовавшаяся оксидная пленка имела как защитный эффект, так и способствовала адгезии покрытия. . Кроме того, после пассивации требуется очистительная обработка для удаления пассивирующей жидкости, оставшейся на поверхности алюминиевого материала, для предотвращения неблагоприятного воздействия на последующие покрытия.

Качество предварительной обработки напрямую влияет на прочность сцепления последующего покрытия с основой. Если предварительная обработка не будет тщательной, загрязняющие вещества, такие как жир и оксиды, все равно останутся на поверхности алюминиевого материала, что будет препятствовать прямому контакту между покрытием и подложкой, что приведет к снижению адгезии покрытия и легкому отпадению. и треснуть. Напротив, если предварительная обработка выполнена правильно, алюминиевая поверхность будет чистой и свободной от загрязнений, и образуется слой микроструктуры, способствующий адгезии покрытия, что значительно улучшит прочность сцепления между покрытием и поверхностью. подложка, что делает покрытие более прочным и не легко отпадает.

На практике для обеспечения качества предварительной обработки необходимо строго контролировать процесс предварительной обработки. Это включает в себя выбор подходящего процесса предварительной обработки, строгий контроль условий реакции и усиление контроля качества. В то же время процесс предварительной обработки необходимо гибко регулировать в соответствии с такими факторами, как характеристики материала алюминиевого профиля, степень загрязнения маслом и последующие технологические требования, чтобы обеспечить наилучший эффект предварительной обработки.

Предварительная обработка перед порошковое напыление алюминиевых профилей Это ключевой шаг для обеспечения прочности сцепления покрытия. Благодаря тщательной обработке таких этапов, как обезжиривание, травление (или промывка щелочью) и пассивация, жир, оксиды и другие загрязняющие вещества на поверхности алюминия могут быть полностью удалены, а слой микроструктуры, способствующий адгезии алюминия, может быть полностью удален. покрытие может быть сформировано. Этот процесс связан не только с эстетикой и долговечностью покрытия, но и напрямую влияет на прочность сцепления покрытия с основой. Поэтому при порошковом покрытии алюминиевых профилей важно уделять внимание предварительной обработке, чтобы обеспечить оптимальное качество предварительной обработки и заложить прочную основу для тесного сочетания покрытия и основы.

Благодаря постоянному развитию науки и техники, а также постоянной оптимизации процессов, технология предварительной обработки перед порошковым покрытием алюминиевого профиля в будущем станет более эффективной, экологически чистой и разумной. Например, для дальнейшего улучшения качества предварительной обработки, повышения прочности связи между покрытием и подложкой и впрыскивания используются более совершенные технологии удаления масла, более экологически чистые травильные (или щелочные) средства, более точные процессы пассивации и т. д. новый импульс развитию технологии порошкового покрытия алюминиевых профилей.