Внедрение процесса нанесения порошкового покрытия

1. Технология нанесения порошкового покрытия на строительство.

Процесс строительства порошкового напыления заключается в использовании принципа высоковольтного электростатического коронного электрического поля. Отрицательный электрод высокого напряжения подключается к металлической отводной метке на головке пистолета-распылителя, а обрабатываемая деталь заземляется, образуя положительный электрод, так что между пистолетом-распылителем и заготовкой образуется сильное электростатическое электрическое поле. Когда сжатый воздух, используемый в качестве газа-носителя, направляет порошковую краску из резервуара для подачи порошка на направляющий стержень краскопульта через порошковую трубку, коронный разряд, создаваемый направляющим стержнем, соединенным с высоковольтным отрицательным электродом, создает плотный отрицательный электрод. зарядить рядом с ним , Так что порошок заряжается отрицательно и входит в электростатическое поле с высокой напряженностью электрического поля. Под двойным действием электростатической силы и газа-носителя порошок равномерно летит к поверхности заземленной заготовки, образуя слой порошка одинаковой толщины, а затем нагревается и затвердевает в прочную пленку покрытия.

Процесс изготовления порошковой окраски: предварительная обработка-сушка для удаления воды-распыление-проверка-выпечка-проверка-готовый продукт.

Во-вторых, требования к конструкции для распыления порошкового покрытия

1. Общие требования к конструкции порошкового напыления

(1) Чтобы в полной мере использовать характеристики порошкового покрытия и продлить срок службы пленки покрытия, поверхность поврежденного покрытия должна быть сначала обработана строгой предварительной обработкой поверхности.

(2) При распылении покрываемый объект должен быть полностью заземлен, чтобы повысить эффективность распыления порошкового покрытия.

(3) Для объектов с покрытием с большими дефектами поверхности следует наносить токопроводящую замазку, чтобы обеспечить гладкость и гладкость пленки покрытия.

(4) После распыления объекты необходимо нагреть и вылечить. Условия отверждения зависят от технических показателей порошкового продукта, но температура и время отверждения должны быть полностью гарантированы, чтобы избежать несчастных случаев с качеством, вызванных недостаточным отверждением.

(5) Проверьте сразу после распыления порошка. При обнаружении дефектов их следует своевременно устранять. Если дефекты обнаруживаются после отверждения, то их диапазон невелик и является частичным и не влияет на декоративность поверхности объекта с покрытием. Порошок такого же цвета можно разбавить ацетоном и отремонтировать. Если разброс большой, то это тоже влияет на качество поверхности, после шлифовки наждачной бумагой снова распылите или используйте средство для снятия краски, чтобы удалить покрытие, а затем снова припудрите.

(6) Переработанный порошок необходимо просеять для удаления примесей, а затем смешать с новым порошком в определенной пропорции.

(7) Бочка для подачи порошка, помещение для распыления порошка и система восстановления должны избегать загрязнения другими порошками разных цветов, поэтому их необходимо очищать каждый раз при смене цвета.

2. Требования к конструкции порошкового распыления художественного типа: Порошок художественного типа обладает характеристиками красивого внешнего вида, сильного трехмерного эффекта и декоративных эффектов, но его требования к строительному процессу строги:

(1) При распылении порошка давление воздуха на входе не должно быть слишком большим, обычно лучше контролировать его на уровне 0,5～1,5 кг/см2. Слишком большое давление воздуха приведет к ухудшению четкости рисунка или появлению ямок. Электростатическое напряжение не должно быть слишком высоким, обычно оно составляет около 60-70 кВ. Если напряжение слишком высокое, порошок, прикрепленный к поверхности заготовки, будет отскакивать и вызывать точечную коррозию. Дефекты, такие как плохое выравнивание.

(2) При распылении порошка обратите внимание на толщину пленки покрытия. Как правило, его можно контролировать в диапазоне 70-100 мкм, чтобы помочь сформировать очевидные узоры и более крупные узоры. Если пленка покрытия тонкая, рисунок не заметен, а рисунок тоже небольшой. Появляются такие дефекты, как ямки и дна.

(3) Он должен быть запечен при указанной температуре и времени во время отверждения. Если температура слишком низкая, а время слишком короткое, то порошок не будет формировать узор, а механические свойства будут значительно снижены из-за неполного отверждения.

Кроме того, из-за особенностей процесса производства порошка с художественным рисунком после распыления переработанного порошка рисунок станет меньше или станет незначительным. Поэтому обычно рекомендуется не использовать переработанный порошок порошка для художественных рисунков. Он должен быть протестирован для использования. С вышеуказанной точки зрения, хотя требования к конструкции являются строгими, я считаю, что до тех пор, пока в процессе нанесения покрытия лучше учитываются вышеуказанные факторы, будут достигнуты идеальные и удовлетворительные результаты.