Внедрение рецептурного состава высокотемпературного порошкового покрытия

Рецептурный состав порошковых покрытий в основном следующий: смола и ее отвердитель, которые являются основой для формирования пленки покрытия; добавки, которые используются для улучшения внешнего вида или характеристик покрытия; пигменты, способствующие маскировке и цвету покрытия; наполнители, которые важны для физического укрепления.

Когда обычно используемая насыщенная полиэфирная смола, эпоксидная смола и другие материалы имеют температуру выше 350 ℃, связь углерод-кислород очень быстро разрушается. Из-за своей основной цепи кремний-кислородной связи силиконовая смола обладает высокой устойчивостью к окислению благодаря высокой энергии связи и является первым выбором в качестве основной смолы для высокотемпературных порошковых покрытий.

Пигменты и наполнители являются связующими звеньями, влияющими на характеристики покрытий, устойчивых к высоким температурам. Наполнители должны быть выбраны с высокой твердостью и могут реагировать с силоксановой функциональной группой силиконовой смолы. Поэтому предпочтительными являются силикатные наполнители, такие как порошок слюды, порошок кремния и т. д. Кроме того, существуют силикатные материалы, в основном потому, что их фосфатные радикалы могут вступать в реакцию с металлами, обеспечивая тем самым адгезию между покрытием и подложкой. Что касается пигментов, то большинство обычных пигментов не выдерживают высоких температур выше 500 °C. Для белого цвета можно использовать диоксид титана, а для черного — оксид железа черный, железо-марганцевый черный, красный, желтый и синий. Рекомендуется использовать упакованные продукты. Общая формула гарантирована. Тяжелые металлы не превышают нормы.





Управление технологическим процессом производства стойкого к высоким температурам порошкового покрытия
Процесс производства порошковых красок, устойчивых к высоким температурам, мало чем отличается от обычных продуктов. Процесс производства представлен в таблице ниже. Наиболее важным местом для контроля параметров процесса является стадия экструзии расплава. Из-за низкой температуры размягчения силиконовой смолы необходимо контролировать правильную экструзию. Температура машины может обеспечить однородность смешивания на стадии экструзии расплава. На этапе разрушения необходимо следить за тем, чтобы индекс размера частиц был узким, потому что покрытие из высокотемпературостойкого порошкового покрытия будет в определенной степени растягиваться при нагревании. Чем лучше однородность покрытия, тем ниже вероятность повреждения при растяжении.

Функция высокотемпературного порошкового покрытия
Поскольку порошковое покрытие, устойчивое к высоким температурам, является функциональным покрытием, важно обратить внимание на его характеристики устойчивости к высоким температурам. Испытание на устойчивость к высоким температурам использует два метода проверки. Один из них - определить температурное испытание и использовать муфельную печь, чтобы подвергнуть экспериментальную плату определенному периоду температуры. После обжига проверяют влияние поверхности плиты и силу сцепления. Второй – испытание на фактическое использование, при котором краска наносится на используемую заготовку и тестируется в течение определенного периода времени в реальных условиях использования.

Порошковое покрытие, стойкое к высоким температурам, устойчивое к соляному туману
С одной стороны, такие изделия, как мангалы и мангалы, требуют, чтобы покрытие обладало термостойкостью, а с другой стороны, они также должны обладать достаточным противоэрозионным эффектом. На самом деле потребители не хотят видеть ржавчину и крапчатость при использовании. Таким образом, стойкость к соляному туману высокотемпературных порошковых покрытий также является ключевым показателем.