Каковы причины плохого отверждения порошка при нанесении порошкового покрытия?

Причины, по которым процесс порошковой окраски влияет на плохое отверждение покрытия, следующие:

Температура выпечки хлебопекарной печи не достигает температуры выпечки, необходимой для порошкового покрытия

Хотя контрольная температура хлебопекарной печи может легко достигать расчетной температуры или температуры выпечки, необходимой для порошкового покрытия, при отсутствии загрузки, при полной загрузке, из-за недостаточного общего подвода тепла, иногда она может не достигать расчетной температуры или температуры выпекания. температура порошковой покраски. Требуемая температура обжига, особенно в зимнем цеху в северных районах, низкая. Если состояние сохранения тепла в хлебопекарной печи плохое, температура покрытия низкая перед входом в печь, а материал покрытия имеет толстую стенку и большую теплоемкость, эта проблема возникает легче.

Когда температура печи для выпечки не может достигать температуры отверждения порошкового покрытия, проблему соблюдения температурного режима можно решить за счет увеличения мощности нагрева; кроме того, цель отверждения также может быть достигнута за счет увеличения времени отверждения.
В хлебопекарной печи время запекания не достигло времени запекания, необходимого для порошкового покрытия.

В условиях запекания порошковых покрытий время запекания относится к времени запекания, рассчитанному после того, как объект с покрытием достигает температуры запекания, а не ко времени, рассчитанному после помещения объекта с покрытием в печь для запекания.

Чем толще покрываемый материал и подвешивается больше деталей, тем больше теплоемкость объекта и тем больше времени требуется для нагрева объекта до контролируемой температуры. При определенной длине пекарной печи, когда скорость цепи конвейера не изменяется, эффективное время выпечки сокращается. Если эффективного времени обжига недостаточно, пленка покрытия не будет полностью отверждена, а физические и механические свойства пленки покрытия не будут соответствовать требованиям.

Поэтому при порошковом покрытии лучше всего использовать тестер отслеживания температуры в печи для измерения изменения температуры объекта с покрытием в печи для обжига в условиях полной нагрузки, чтобы определить разумную температуру и время отверждения при обжиге, чтобы обеспечить пленку покрытия. Он полностью отвердевает, сохраняя при этом физико-механические свойства пленки покрытия.
Поверхность объекта с покрытием плохо обработана

Если масло на поверхности объекта с покрытием не очищено, оксидная окалина или ржавчина не удалены, или качество фосфатирующей пленки неудовлетворительное, на поверхности осталось много остатков фосфатирующей жидкости и т. д., Адгезия пленки покрытия и подложки после порошкового покрытия Это также приведет к плохой ударопрочности пленки покрытия. Эту ситуацию необходимо решать путем повышения качества обработки поверхности объекта с покрытием.
Что касается проверки характеристик пленки покрытия, она должна проводиться в строгом соответствии с температурой испытания и толщиной пленки, указанными в стандарте на продукцию.

Вообще говоря, толщина пленки покрытия больше, чем указано; когда температура в лаборатории ниже указанной температуры, пленка покрытия имеет плохую ударопрочность, гибкость, тест на склеивание и адгезионные свойства, и ее нелегко пройти;

Когда толщина пленки покрытия мала, а температура испытания выше заданной температуры, эти физические и механические свойства могут быть легко пройдены. С точки зрения обеспечения качества продукта, постарайтесь проверить рабочие показатели пленки покрытия в относительно суровых условиях, чтобы гарантировать качество продукта покрытия в обязательном порядке.