Использование порошковой окраски в производстве

Порошковая окраска — это процесс, при котором жидкое или газообразное покрытие наносится на металлическую поверхность путем прессования или впрыскивания. Это покрытие чаще всего встречается в металлических трубах, и обычно оно называется эпоксидным. Существует два типа порошковой окраски: распыление и перенос. Распылительное покрытие обычно используется для внутренних процессов и используется в основном для таких металлов, как железо и сталь, где склеивание с конечным продуктом может быть трудным и трудоемким из-за поверхностных загрязнений. Трансферное покрытие используется на цветных металлах, таких как медь, латунь, алюминий и другие неметаллы.

Существует два основных типа порошкового покрытия: порошковое покрытие (PR) и полимер-отвердитель (HR). Смола-отвердитель с порошковым покрытием гораздо менее токсична, чем другие эпоксидные смолы, и ее можно наносить при минимальном нагреве, что делает ее безопасной для применения в областях, требующих химической безопасности. HR представляет собой отвердитель с восстановительной пропиткой, в котором отверждение происходит при отверждении смолы, что достигается пропусканием высокотемпературного газа через полимерный материал. Это отверждение смолы, которое придает ей нетоксичность, делает HR гораздо более безопасным вариантом химической обработки, чем другие формы эпоксидного порошкового покрытия.

Порошковое покрытие обычно является частью процесса производства порошка. Когда химическое вещество FBE смешивается с раствором-носителем при изготовлении сплава, необходимо, чтобы раствор-носитель обеспечивал необходимые температуры в процессе производства. В противном случае сплав не смог бы пройти все важные термообработки, необходимые для химической реакции с компонентами упрочнителя. Процесс закалки включает серию процессов нагрева, предназначенных для ускорения скорости диффузии компонента в сопряженный компонент во время фазы охлаждения процесса.

Существует несколько способов химического связывания и отверждения в процессе нанесения порошкового покрытия на трубы или трубки. Одним из наиболее распространенных методов является механическое напряжение, при котором приложение силы к жесткой поверхности вызывает ослабление и разрушение костей. Другим распространенным методом механического соединения является механическое трение, при котором приложение силы приводит к тому, что соединения расходятся. Применение тепла также может инициировать химическую реакцию между компонентами. Тепло может подаваться с помощью электрической горелки, водонагревателей или даже с помощью инфракрасной горелки.

Другие способы могут включать электрохимические способы, включая нанесение диэлектрического покрытия и нанесение в химической ванне. Во многих случаях порошковые покрытия требуют процесса отверждения для получения окончательных результатов. Отверждение — это процесс, используемый для улучшения отверждения отвердителей, а также механических свойств материала. В случае со сталью это поможет предотвратить коррозию и повысить прочность металла. В случае мягких металлов, таких как алюминий, в смесь вводят отвердители, чтобы инициировать химическую реакцию, которая упрочняет металл.

В некоторых случаях процессы нанесения порошка и отверждения объединяются, чтобы ускорить весь процесс или минимизировать время между нанесениями. В некоторых случаях в этом процессе нет необходимости, например, при фитингах, установке дренажных клапанов и других сантехнических приспособлений. Фитинги с порошковым покрытием могут быть установлены очень быстро, поскольку они не требуют какого-либо структурного усиления. Также эти трубы не потребуют дополнительных обвязок, так как образуют герметичное уплотнение друг с другом. Это обеспечивает простое решение для трубопроводов, которое не требует каких-либо дорогостоящих модификаций для выполнения своей предполагаемой цели.

Если компания стремится уменьшить коррозию в своей деятельности, она вполне может рассмотреть возможность установки теплообменников в своей системе водяного охлаждения. Этот процесс позволяет поглощать тепло поступающей воды металлическими слоями, окружающими клапан, что повышает устойчивость металла к коррозии. Гладкая поверхность металла и бесшовная отделка, хотя и не особо тяжелые, значительно снижают трение, возникающее при накоплении коррозионно-активных солей внутри клапана. Помимо того, что этот тип толщины покрытия является эффективным барьером против коррозионных агентов, он также увеличивает срок службы фитингов, а также общую эффективность системы.

Существуют и другие способы применения порошкового покрытия в производстве и других отраслях. Например, в некоторых типах сварочной жидкости могут использоваться различные сплавы для связывания с различными компонентами трубы и создания более прочного уплотнения. Некоторым элементам сварочного оборудования, например, водонагревателям и абразивным щеткам, может быть полезен отвердитель. При этом отвердители могут значительно увеличить срок службы изделия, а также улучшить его общую прочность и эксплуатационные характеристики. Некоторые производители, такие как порошковое покрытие huacai, предпочитают использовать отвердители, чтобы предотвратить коррозию во время отгрузки или транспортировки или предотвратить повреждение во время хранения.