Термопластичные порошковые покрытия

Термопластичные порошковые покрытия, которые существуют с 1950 года, плавятся при температуре распыления и затвердевают в виде пленки при охлаждении. Благодаря простым методам обработки и распыления порошковые покрытия нужно только нагревать, плавить, выравнивать, охлаждать или извлекать и затвердевать для образования пленки, и не требуется сложного устройства для отверждения. Большинство используемых сырьевых материалов представляют собой распространенные на рынке полимеры, которые могут соответствовать требованиям к производительности в большинстве условий. Однако есть некоторые недостатки, такие как высокая температура плавления, низкая степень окрашивания и плохая адгезия к металлическим поверхностям. Тем не менее, широко используемые термопластичные порошковые покрытия по-прежнему обладают некоторыми уникальными свойствами, среди которых полиолефиновые порошковые покрытия обладают отличной стойкостью к растворителям; поливинилиденфторидные покрытия обладают отличной атмосферостойкостью; полиамиды обладают отличной стойкостью к истиранию; Винилхлорид имеет хорошее соотношение цена/качество; Термопластичные полиэфирные порошковые покрытия обладают преимуществами красивого внешнего вида и высокой художественности. Благодаря этим свойствам термопластичные порошковые покрытия занимают большую долю рынка покрытий.


Порошок поливинилхлорида является одним из самых дешевых полимеров, производимых в промышленных масштабах. Он обладает отличной стойкостью к растворителям, хорошей коррозионной стойкостью к воде и кислоте, ударопрочностью, стойкостью к солевому туману, предотвращает загрязнение пищевых продуктов и обладает высокой устойчивостью к электростатическому распылению.

Диэлектрическая прочность. В основном используется для покрытия металлических сетчатых панелей, стальной мебели, химического оборудования и т. д.



Полиэтиленовое порошковое покрытие обладает отличной коррозионной стойкостью, химической стойкостью, отличной электроизоляцией и стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Недостатком является невысокая механическая прочность и плохая адгезия к основанию. Его можно использовать в резервуарах для химикатов, рабочих колесах, насосах, внутренних стенках труб, корпусах приборов, металлических листах, внутренних сетчатых панелях холодильников, автозапчастях и т. д.


Нейлоновое порошковое покрытие. Нейлон также известен как полиамид. Поскольку атом N группы хлора в молекулярной цепи и атом водорода в соседнем сегменте легко образуют водородные связи, температура плавления полиамидной смолы обычно выше. Нейлон обладает такими преимуществами, как высокая механическая прочность, ударопрочность, твердость, износостойкость, малый коэффициент трения и низкое пылепоглощение, и может использоваться для изготовления деталей с особыми требованиями. Такие как рабочие колеса насосов, детали текстильного оборудования, пусковые поршневые детали дизельных двигателей, гребные винты парусников, автомобильные колеса, кронштейны для мотоциклов, сельскохозяйственная техника, строительное и спортивное оборудование и т. д. Кроме того, из-за устойчивости нейлона к соленой воде и инертности к плесени и бактерии, он очень подходит для изготовления покрытий, погруженных в морскую воду или контактирующих с морской водой. В то же время нейлоновые порошковые покрытия нетоксичны, безвкусны, не разрушаются плесенью и не способствуют росту бактерий. Подходит для распыления деталей пищевой промышленности, труб питьевой воды, упаковки пищевых продуктов и т. д.





Порошковое покрытие фторсодержащей смолой. Существует много типов фторполимеров, которые можно использовать для приготовления порошковых покрытий, таких как политетрафторэтилен (ПТФЭ), полихлортрифторэтилен (ПТФХЭ), поливинилиденфторид (ПВДФ) и т. д. Температура плавления политетрафторэтилена достигает 327 °C, и это может использоваться в течение длительного времени в диапазоне от -250 до 250 °С. Кроме того, он обладает отличной коррозионной стойкостью даже в царской водке, отличными диэлектрическими свойствами, чрезвычайно низким коэффициентом трения и самосмазывающимися свойствами, поэтому он известен как «Пластиковый король». Он широко используется в нефтяных и химических антикоррозионных покрытиях, уплотнениях, смазочных материалах для подшипников, электронных и электрических материалах, направляющих для спуска судов и антипригарных покрытиях сковороды. Цена полихлортрифторэтилена дешевле, чем у ПТФЭ, температура обработки может быть снижена, покрытие можно использовать длительное время при температуре ниже 130 °С, коррозионная стойкость к щелочам и фтороводороду лучше, чем у кислотостойкой эмали, и коррозионная стойкость соляной кислоты, разбавленной серной кислоты, хлористого водорода и газообразного хлора. Лучше, чем оборудование из нержавеющей стали. Он широко используется в антикоррозионном оборудовании на химических заводах, заводах по производству пестицидов, фармацевтических заводах, заводах по производству моющих средств и т. д. Самым большим преимуществом порошкового покрытия из поливинилиденфторида является то, что оно обладает отличной атмосферостойкостью, высокой стойкостью к деградации при воздействии на открытом воздухе и не не впитывают пыль, поэтому легко поддерживать первоначальный блеск. 5 Порошковое покрытие на основе хлорированного полиэфира. Хлорированный полиэфир обладает превосходной химической стабильностью. Покрывающая пленка обладает хорошими антикоррозионными и антирастворительными свойствами по отношению к различным кислотам, щелочам и растворителям. Его химическая стабильность уступает только ПТФЭ, а его механические и фрикционные свойства также очень хороши. Хлорполиэфирные порошковые покрытия применяются в основном в химическом оборудовании, футеровке трубопроводов, корпусах приборной аппаратуры и т. д. Недостатком является плохая адгезия к металлу. Адгезия к металлам может быть улучшена путем добавления добавок.

Латексное порошковое покрытие
Латексный порошок получают распылительной сушкой эмульсии, большая часть которой представляет собой сополимеры винилацетата. Краска, произведенная с латексным порошком, называется латексным порошковым покрытием. Это самая экологически чистая краска из существующих на сегодняшний день красок для стен.