Требования и меры предосторожности при производстве порошковых покрытий

Порошковое покрытие — это новое 100% твердое порошковое покрытие, не содержащее растворителей. Производители порошковых покрытий делятся на две основные категории: термопластичные порошковые покрытия и термореактивные порошковые покрытия. Покрытие готовят путем смешивания специальной смолы, пигментного наполнителя, отвердителя и других вспомогательных веществ в определенном соотношении, а затем путем горячей экструзии и просеивания и просеивания. Они стабильны при комнатной температуре, покрыты электростатическим напылением или погружением в псевдоожиженный слой, нагреваются и обжигаются до расплавления и затвердевания с образованием плоской и яркой перманентной пленки покрытия для декоративных и антикоррозионных целей. Характеристики: 1. Продукт нетоксичен, не содержит растворителей, летучих и токсичных веществ. Таким образом, нет загрязнения, нет пожаров, нет «трех отходов» и других проблем загрязнения, которые полностью соответствуют требованиям Национального закона об охране окружающей среды. 2. Коэффициент использования сырья высок, а распыленный порошок может быть переработан и утилизирован, а коэффициент использования превышает 99%. 3. После предварительной обработки объекта с покрытием одноразовая конструкция без необходимости грунтовки позволяет получить пленку покрытия достаточной толщины, легко реализуемую в автоматическом режиме, с высокой эффективностью производства и низкой стоимостью. 4, покрытие плотное, адгезия, ударная вязкость и ударная вязкость хорошие, угловое покрытие высокое, с отличной химической коррозионной стойкостью и электроизоляционными свойствами. 5, хранение порошкового покрытия, транспортировка безопасна и удобна.

Процесс и требования к конструкции порошкового покрытия: Так называемое порошковое электростатическое напыление - это принцип использования высоковольтного электростатического коронного электрического поля. Отрицательный электрод высокого напряжения подключается к металлической направляющей головки распылителя, а заготовка заземляется с образованием положительного полюса, так что между распылителем и заготовкой образуется сильное электростатическое электрическое поле. При подаче порошкообразной краски из бака подачи порошка на направляющий стержень краскораспылителя через порошковую трубку в качестве сжатого воздуха газа-носителя вблизи направляющего стержня образуется плотный отрицательный заряд за счет коронного разряда. генерируется высоковольтным отрицательным электродом. Порошок заряжен отрицательно и входит в электростатическое поле с высокой напряженностью электрического поля. Под двойным действием электростатической силы и газа-носителя порошок равномерно налетает на поверхность заземленной заготовки, образуя толстый и однородный слой порошка, который затем нагревается и затвердевает в прочное покрытие. Предварительная обработка процесса создания покрытия - сушка для удаления воды - распыление - проверка - запекание - проверка - готовый продукт.

Общие требования к конструкции для порошкового напыления (1) Чтобы в полной мере проявить особые свойства порошкового покрытия и продлить срок службы пленки покрытия, поверхность разрушенного материала покрытия сначала подвергается строгой предварительной обработке поверхности (2) при распылении, объект с покрытием должен быть полностью заземлен для увеличения эффективности распыления порошкового покрытия. (3) Для объектов с покрытием с большими дефектами поверхности проводящие частицы должны быть очищены, чтобы обеспечить гладкость и гладкость пленки покрытия. (4) После распыления объект необходимо подвергнуть тепловой обработке. Условия отверждения основаны на технических характеристиках порошкового продукта. Температура и время отверждения должны быть полностью гарантированы, чтобы избежать проблем с качеством, вызванных недостаточным отверждением. (5) Проверьте сразу после удаления пыли. При обнаружении дефектов их следует вовремя лечить. Если дефекты обнаруживаются после отверждения, диапазон небольшой и только частичный и не влияет. Поверхность предмета с покрытием декорирована. Его можно отремонтировать порошком того же цвета, разбавленным ацетоном. Если диапазон большой. При нарушении качества поверхности шлифовка наждачной бумагой, однократное напыление или снятие покрытия смывкой для краски, а затем повторное напыление. (6) Восстановленный порошок следует смешивать с новым порошком в определенном соотношении после просеивания для удаления примесей. (7) Ведро для подачи порошка, помещение для обеспыливания и система рециркуляции должны избегать загрязнения порошками других цветов и должны очищаться каждый раз при изменении цвета.

Требования к конструкции порошкового покрытия художественного типа: порошок художественного типа, с красивыми характеристиками, сильным трехмерным эффектом, хорошим декоративным эффектом и т. Д., Но требования к процессу строительства строгие. (1) Давление воздуха на входе во время удаления пыли не должно быть слишком большим, обычно лучше контролировать 0,5-1,5 кг/см2. Слишком большое давление воздуха может привести к ухудшению четкости рисунка или появлению ямок. Электростатическое напряжение не должно быть слишком высоким, обычно оно составляет около 60-70 кВ. Если напряжение слишком высокое, порошок, прикрепленный к поверхности заготовки, будет отскакивать и образовывать точечную коррозию. Дефекты, такие как плохое выравнивание. (2) При распылении порошка следует обратить внимание на толщину пленки покрытия. Как правило, его можно контролировать в диапазоне 70-100 мкм, чтобы облегчить формирование очевидных рисунков и крупных рисунков. Если пленка покрытия тонкая, рисунок не очевиден, а рисунок мелкий, и в то же время такие дефекты, как точечная коррозия и росистое дно (3), должны быть запечены при указанной температуре и времени при отверждении. Если температура слишком низкая, на порошке не образуется узор, а механические свойства сильно ухудшаются из-за неполного отверждения. Кроме того, из-за особенностей процесса производства порошка с художественным рисунком после распыления переработанного порошка рисунок станет меньше или менее очевидным. Обычно рекомендуется не использовать переработанный порошок порошка художественного типа, и его необходимо протестировать после использования.

Несмотря на то, что требования к конструкции являются более строгими по сравнению с вышеуказанными, при условии, что вышеуказанные факторы хорошо учитываются в процессе окраски, желаемый удовлетворительный эффект будет достигнут. Хранение и доступ к порошковым покрытиям 1. Хранить вдали от огня и избегать попадания прямых солнечных лучей. Поместите в хорошо проветриваемом помещении с температурой ниже 35 ° C. 2. Избегайте хранения в местах, подверженных воздействию воды, органических растворителей, масла и других материалов. 3. Не подвергайте порошковое покрытие воздействию воздуха после использования. Он должен быть закрыт или затянут в любое время, чтобы избежать включения мусора. 4, чтобы избежать длительного контакта с кожей, порошок, прикрепленный к коже, следует мыть мыльной водой, не используйте растворители. Безопасность при окраске строительных площадок l. Оборудование, используемое для покрасочных работ, должно быть заземлено для устранения статического электричества. 2. Избегайте явления бесконечной разрядки машины для нанесения покрытия. 3. В распылительной камере концентрация плавающей пыли должна быть ниже безопасной концентрации, чтобы избежать опасности взрыва пыли.