Новый выбор для антикоррозии клапана и трубопровода: как порошковое покрытие эффективно снижает скорость коррозии?

Порошковое покрытие представляет собой твердое покрытие без растворителя, которое равномерно прикреплено к поверхности клапана и трубопровода путем электростатического распыления или погружения в псевдоожиженное русло, а затем закрепляется при высокой температуре, образуя плотное антикоррозионное покрытие. Это покрытие имеет несколько антикоррозионных механизмов:
Физический барьерный эффект: само покрытие действует как плотный физический барьер, эффективно выделяя клапан и трубопровод от прямого контакта с коррозийной средой и уменьшая возникновение реакций коррозии.
Химическая стабильность: компоненты смолы, пигмента и наполнителя в порошковом покрытии тщательно пропорциональны и имеют высокую химическую стабильность, которая может противостоять эрозии различных химических сред, таких как кислота, щелочи, соль и т. Д.
Эффект электрохимической защиты: некоторые порошковые покрытия содержат металлические пигменты, такие как порошок цинка и алюминиевый порошок. Эти пигменты образуют эффект микро-батареи в покрытии, обеспечивают электрохимическую защиту для подложки клапана и трубопровода и еще больше замедлить скорость коррозии.

По сравнению с традиционными покрытиями на основе растворителя, порошковые покрытия имеют следующие значительные преимущества:
Защита окружающей среды: он не содержит ЛОС (летучие органические соединения), мало загрязняет окружающую среду и соответствует текущей глобальной тенденции защиты окружающей среды.
Высокая эффективность: более толстое покрытие может быть достигнуто в одном покрытии, с быстрой скоростью отверждения и повышенной эффективностью производства.
Экономическая эффективность: хотя первоначальные инвестиции могут быть немного выше, долгосрочные экономические выгоды являются значительными из-за длительного срока службы покрытия и низкой стоимости технического обслуживания.
Эффект нанесения порошкового покрытия в конвейере клапана антикоррозия в основном отражается в следующих аспектах:
Значительно снижает скорость коррозии: образуя плотное антикоррозионное покрытие, оно эффективно предотвращает проникновение коррозийной среды и значительно снижает скорость коррозии трубопроводов клапана. Экспериментальные данные показывают, что скорость коррозии трубопроводов клапана, покрытых порошковым покрытием, более чем на 50% ниже, чем у трубопроводов клапана, не покрытых или покрыты традиционными покрытиями.
Продлить срок службы: под защитой антикоррозионного покрытия срок службы конвейеров клапана значительно расширен. Это не только снижает частоту замены оборудования из -за коррозии, но также уменьшает потери производства, вызванные обслуживанием простоя.
Улучшение эстетики и признания: порошковые покрытия богаты цветами и могут быть настроены в разных цветах в соответствии с реальными потребностями для улучшения эстетики трубопроводов клапанов. Покрытия разных цветов также могут быть использованы для различения трубопроводов с различными средами или функциями, повышения эффективности безопасности и технического обслуживания.
Улучшенная погодная сопротивление: покрытие, образованное после выклинания порошкового покрытия, имеет превосходную погодную сопротивление, может противостоять естественным факторам окружающей среды, таким как ультрафиолетовые лучи, эрозия ветра и дождь, и поддерживать долгосрочную стабильность покрытия.

При выборе Порошковое покрытие клапанов и трубопроводов Необходимо рассмотреть конкретные условия труда, средний тип, диапазон температур и другие факторы трубопровода клапана, чтобы обеспечить хорошее соответствие между покрытием и субстратом и лучшим антикоррозионным эффектом. Ниже приведены некоторые ключевые соображения и применения:
Тип покрытия: в соответствии с коррозийной средой, в которой расположен конвейер клапана, выберите подходящий тип покрытия, такой как эпоксидный, полиэстер, полиуретан и т. Д.
Толщина покрытия: толщина покрытия непосредственно влияет на антикоррозионные характеристики, и толщина покрытия должна быть разумно определена в соответствии с такими факторами, как тип покрытия и средняя коррозионность.
Условия отверждения: Убедитесь, что трубопровод клапана после покрытия может быть вылечен в соответствующих условиях отверждения, чтобы получить наилучшую производительность покрытия.
Требования к предварительной обработке: трубопровод клапана должен быть строго предварительно обработан перед покрытием, включая удаление ржавчины, удаление нефти, фосфалирование и другие шаги для улучшения прочности связывания и антикоррозионных характеристик покрытия и субстрата.
Строительная среда: сохраняйте строительную среду в чистоте и подходящих условиях температуры и влажности, чтобы избежать влияния пыли, влаги и других факторов на качество покрытия.

Благодаря все более строгим экологическим правилам и растущим требованиям промышленного производства для антикоррозийных характеристик клапанов и трубопроводов, перспективы применения порошковых покрытий в области клапана и антикоррозии являются широкими. В будущем порошковые покрытия будут развиваться в более экологичном, эффективном и интеллектуальном направлении, таком как разработка технологии для лечения с низким энергопотреблением и интеллектуальное оборудование для покрытия, для дальнейшего улучшения производительности против коррозии и эффективности строительства покрытия. Для клапанов и трубопроводов в различных условиях труда развитие порошковых покрытий со специальными антикоррозионными функциями, такими как высокая температурная сопротивление, низкая температурная устойчивость, сильная кислота и щелочная резистентность и т. Д., станет новой тенденцией в развитии отрасли.