Влияющие факторы и методы улучшения текучести порошковых покрытий

1. Активность порошковой окраски и ее определение
Подвижность порошка относится к степени псевдоожижения порошкового покрытия воздухом в псевдоожиженном слое и является важной основой для оценки конструкционных характеристик порошкового покрытия. Подвижность порошковых покрытий обычно можно оценить по углу естественного откоса или коэффициенту текучести. Угол естественного откоса является методом прямого определения активности пороха. Чем меньше угол покоя, тем лучше активность. В настоящее время существует два широко используемых метода обнаружения активности:

1.1 Метод нормативной воронки
Этот метод в основном используется для определения подвижности металлического порошка. Он измеряет время, необходимое для прохождения 50 г металлического порошка через воронку стандартного размера, в с/50 г. Чем дольше, тем хуже подвижность, и наоборот.
1.2 Угол естественного накопления
Пусть порошок естественным образом стекает через набор экранов и накапливается на плоской круглой пластине диаметром 1 дюйм. Когда порошок уложен на круглую пластину, нижний угол конуса порошка называется углом естественного откоса или углом ворса порошка. Чем больше угол наклона ворса пороха, тем хуже подвижность пороха, и наоборот, тем подвижность лучше.

2. Факторы, влияющие на результативность деятельности
Подвижность пороха является фундаментальной характеристикой пороха, которая относится к уровню сложности движения пороха. Показатели активности порошка связаны со многими факторами, такими как размер частиц порошка, форма, шероховатость, сухая влажность и так далее. Вообще говоря, увеличение коэффициента трения между частицами затруднит перемещение порошка. Как правило, наилучшей подвижностью обладают сферические частицы, тогда как порошки неправильной формы, небольшого размера и шероховатого вида имеют низкую подвижность.

Кроме того, на подвижность порошка влияет сцепление между частицами. Если поверхность частиц поглощает влагу, газ или участвует в формообразовании, подвижность порошка будет снижена. Подвижность порошка напрямую влияет на среднюю эффективность смешивания. Подвижность слишком плохая и легко смешивается. Адгезия и комкование не могут быть смешаны равномерно.

Температура стеклования смолы порошкового покрытия определяет активность и стабильность порошкового покрытия при хранении. Улучшается температура стеклования Т-полимера, улучшается стабильность порошка, уменьшается агломерация и улучшается подвижность порошкового покрытия. Температура стеклования увеличивается с увеличением молекулярной массы. Когда молекулярная масса увеличивается до определенного уровня, температура стеклования полимера существенно не изменяется. Температура стеклования слишком высока, среднечисловая молекулярная масса смолы велика, вязкость расплава велика, подвижность плоха, а механические свойства пленки порошкового покрытия ухудшаются. Молекулярная масса обычно выбираемой смолы при потреблении составляет 2000-5000, и она более подходит для контроля температуры стеклования в диапазоне 50-65°C.

3. Влияние показателей активности на порошковые покрытия.
3.1 Воздействие на конструкцию окраски
В процессе электростатического напыления порошковых покрытий подвижный порошок, подобно кипящей воде, оказывается очень рыхлым и имеет эффект текущей воды. От ствола подачи порошка к пистолету-распылителю порошок транспортируется и тяжелый, и порошок хорошо распыляется из сопла, и порошок удерживается. Агломерация краски приводит к аномальному расходу, например, к блокировке краскораспылителя или «разбрызгиванию порошка». Противоположное верно для порошка с плохой подвижностью в резервуаре для порошка, что приводит к плохой эффективности порошкового покрытия.
3.2 Влияние на потребление хранимых процедур
Мобильность порошковых покрытий напрямую влияет на стабильность продукта при хранении. В процессе упаковки продукта порошок начинает агломерироваться. С течением времени и при сжатии во время хранения порошок начинает твердеть и агломерироваться. Текстурный порошок теряет текстурный эффект после распыления, а плоский порошок также демонстрирует явление метаморфозы.

4. Улучшение характеристик порошковой окраски.
Мобильность порошковых покрытий тесно связана со стабильностью при хранении. Стабильность порошков при хранении в основном определяется температурой стеклования смолы и отвердителя. Они занимают большую долю в дизайне рецептуры, поэтому играют более важную роль. Хотя количество отвердителя невелико, оно оказывает значительное влияние на свойства хранения порошковых покрытий. При условии обеспечения внешнего вида пленки покрытия старайтесь выбирать смолу и отвердитель с высокой температурой стеклования.

В рецептурах порошковых покрытий значительное влияние на подвижность оказывает массовая доля пигментов и наполнителей. Пигменты и наполнители порошковых красок в основном используются для окрашивания и повышения жесткости. Если массовая доля пигментов и наполнителей слишком высока, смолы относительно меньше, порошковые краски имеют худшие показатели активности. В то же время, в процессе разработки рецептуры старайтесь добавлять как можно меньше или совсем не добавлять добавки, влияющие на температуру стеклования и стабильность при хранении, такие как добавление меньшего количества выравнивающих агентов, восковых матирующих агентов и ускорителей и т. д.

Добавление разрыхляющего агента для улучшения рыхлости порошковых покрытий путем внутреннего добавления может уменьшить угол естественного откоса порошковых покрытий и снизить вероятность агломерации порошка. После добавления он может регулировать сродство и сцепление между пленкообразующими веществами в порошковом покрытии и улучшать предотвращение слеживания порошкового покрытия. Температура, улучшить стабильность при хранении порошковых покрытий и улучшить характеристики сухого порошка; кроме того, при электростатическом порошковом напылении порошковое покрытие нелегко блокировать распылитель, предотвращая агломерацию и прилипание к стене. Hubei Laisi Chemical New Materials Co., Ltd. сухой порошковый активный агент 445 относится к этой категории добавок.

Кроме того, внешние добавки, такие как дымящаяся белая сажа и оксид алюминия, которые превышают площадь поверхности и обладают сильной влагопоглощающей способностью, создают барьер между частицами порошкового покрытия, уменьшают столкновение и агломерацию частиц порошка. частицы порошкового покрытия и уменьшить пространство между частицами порошкового покрытия. Впитывайте и растирайте друг друга, чтобы избежать контакта между частицами, так что порошковое покрытие не легко агломерируется. Средство против слеживания Hubei Laisi 466 изготовлено из неорганических минералов в качестве основного тела и вспомогательного органического поверхностно-активного вещества. Обрабатывается воздушно-струйным распылением. Частицы и плотность противослеживающего агента аналогичны порошковым покрытиям. Количество добавки составляет 0,4%, и его можно добавлять непосредственно к отработанному порошку, а также измельчать и просеивать вместе с хлопьями.

5. Заключение
Мобильность порошковых покрытий является результатом комплексного использования множества элементов. В дополнение к основным элементам, рассмотренным выше, это также связано с другими элементами, такими как обычно используемые пигменты, свойства наполнителей и их количество, условия процесса распыления, методы определения угла естественного откоса и т. д., которые требуют научно-технического персонала. исследовать время от времени во время потребления. Обсуждение мобильности порошковых покрытий, улучшение составов порошковых покрытий и параметры контроля процесса распыления имеют большое значение для разработки теории потребления.