Как предотвратить эффективное спекание порошкового покрытия?

Основная причина слеживания порошкового покрытия
С учетом внешних факторов здесь температура окружающей среды выше 30 градусов; Анализ состава порошкового покрытия показывает, что температура стеклования смолы ниже 60°C, в рецептуре избыточное количество выравнивающего агента и отбеливателя, а порошковое покрытие содержит больше ультрадисперсного порошка. С учетом этих аспектов ниже представлены некоторые широко используемые методы предотвращения слеживания порошковых покрытий.

Выбор сырья
Отрегулируйте отвердитель смолы и соотношение пигментов и наполнителей и выберите основной материал с более высокой температурой стеклования композиции смолы и отвердителя. Выбор полиэфирной смолы очень важен. Например, терефталевая кислота в мономере обладает лучшей устойчивостью к агломерации и атмосферным воздействиям, чем фталевая кислота. В реальных условиях часто встречается агломерация полиэфирной смолы. Доля наполнителя в рецептуре агломерации велика, и возможность агломерации порошка становится меньше.

Добавить вспомогательные
В процессе разработки рецептуры следует добавлять как можно меньше добавок, влияющих на температуру стеклования и стабильность при хранении, таких как выравнивающие агенты, восковые матирующие агенты и ускорители.

Добавление агента, предотвращающего слеживание, может улучшить пористость порошкового покрытия, уменьшить угол естественного откоса порошкового покрытия и затруднить агломерацию порошка. После добавления регулирование сродства и когезии между пленкообразующими веществами в порошковом покрытии может улучшить температуру предотвращения слеживания, стабильность при хранении и текучесть сухого порошка порошкового покрытия. Кроме того, при электростатическом порошковом напылении порошковое покрытие не так просто заблокировать распылитель.

Внешне добавляйте коллоидный диоксид кремния, оксид алюминия и другие добавки с большой удельной поверхностью и высокой гигроскопичностью, чтобы частицы порошкового покрытия образовывали барьер, уменьшали вероятность столкновения и агломерации частиц порошкового покрытия, уменьшали взаимное притяжение и трение между частицами порошкового покрытия и предотвращали образование частиц. Взаимный контакт между порошковыми покрытиями нелегко агломерировать.

Контроль производственного процесса
Экструдированный лист следует охладить до комнатной температуры и запечатать, при этом следует оставить 10% пространства; среда дробления должна контролироваться в пределах 30 градусов от комнатной температуры, влажность ниже 70%, а для повышения температуры требуется охлаждение и осушение; при условии, что покрытие не влияет на размер порошка. Размер частиц может быть увеличен, и в порошке много ультратонких порошков. В условиях высокой температуры и высокой влажности во время распыления может происходить агломерация порошка.

Требования к транспортировке и хранению
При хранении и транспортировке порошковое покрытие намокает, поглощая влагу из воздуха, или агломерируется из-за давления и повышения температуры окружающей среды. Поэтому температура транспортировки или хранения на складе не должна превышать 40°С. Конечно, не сжать его. Слишком большой вес.