Как еще улучшить антикоррозионные характеристики порошковых покрытий

Порошковое покрытие и его технология покрытия - это новая технология и новая технология, которая быстро развивалась в Китае более десяти лет. Его преимущества заключаются в экономии энергии и ресурсов, уменьшении загрязнения окружающей среды, простоте процесса, легкой автоматизации, прочном и долговечном покрытии и возможности вторичной переработки порошка. Возможности повторного использования. Но проблемы с коррозией преследуют индустрию покрытий.

Физическая барьерная защита достигается за счет утолщения и предотвращения просачивания слоистого наполнителя. Слоистые наполнители, широко используемые в антикоррозионных порошковых покрытиях, представляют собой в основном слюдистый оксид железа, серицит и стеклянные чешуйки. Коррозионные среды имеют тенденцию к линейной миграции и диффузии в покрытиях, содержащих сферические наполнители, что значительно замедляет развитие коррозии покрытия. Следует также отметить, что чешуйчатый наполнитель может с трудом сохранять первоначальную форму листа во время процесса нанесения порошкового покрытия и процесса экструзии, что ограничивает его применение в порошковых покрытиях.

В принципе, в качестве пигментных наполнителей антикоррозионных покрытий могут быть использованы металлы, обладающие большей реакционной способностью, чем электрохимические свойства подложки. Однако в настоящее время наиболее широко используются частицы металлического цинка, сообщается, что средний диаметр частиц кольцевого цинка для достижения наилучших антикоррозионных характеристик составляет 2 мкм. Механизм антикоррозионного действия металлического цинка заключается в том, что цинк участвует в реакции коррозии с образованием нерастворимых материалов, таких как ZnFe2O4 и основной карбонат цинка. В частности, после замены традиционного сферического цинка чешуйчатым металлическим цинком чешуйчатый металлический цинк имеет уникальные параллельные соединения внахлестку. Экранирующая функция дополнительно улучшает антикоррозионные свойства покрытия.

Пигменты и наполнители с замедленным высвобождением можно разделить на катодные и анодные в зависимости от типа вовлеченной реакции. Катодные ингибиторы коррозии, такие как неорганические соли магния и алюминия, ингибируют коррозию покрытия, инициируя in situ реакцию с гидроксид-ионами в нейтральной среде. Ингибитор анодной коррозии, такой как фосфат, силикат или гидроксид, образует оксидированный защитный слой на поверхности металла. Если тип наполнителя с медленным высвобождением реакции недостаточен, это приведет к плохой площади электрода, что ускорит развитие коррозии. В настоящее время наиболее широко используемыми пигментами и наполнителями с медленным высвобождением являются фосфатсодержащие пигменты, такие как фосфат цинка и фосфат магния. Кроме того, существует класс менее токсичных пигментов с медленным высвобождением, которые представляют собой пигменты типа шпинели на основе смесей оксидов металлов.