Как процесс опрыскивания строит систему защиты от покрытия на покрытие конвейеры с конвейером клапана?

В области транспортировки промышленной жидкости трубопроводы клапана подвергаются воздействию сложных сред, таких как коррозия кислоты и щелочи, влажное окисление и механическое напряжение в течение длительного времени. Их антикоррозионные характеристики напрямую связаны с безопасностью и стабильностью работы системы. А Порошковое покрытие клапана и трубопровода Технология преобразует порошковые покрытия в системы покрытия с превосходными антикоррозионными характеристиками посредством точного контроля обработчиков, таких как электростатическая адсорбция, высокотемпературное отверждение и обработка сложных деталей. Этот процесс представляет собой систематическую защиту, которая интегрирует физическую адсорбцию, химическое сшивание и оптимизацию инженерии.
Электростатическая адсорбционная связь является основой для создания равномерного покрытия, и его ядро лежит в использовании сил электрического поля для достижения точного распределения покрытий. Во время операции распыления высоковольтное статическое электричество, высвобождаемое с помощью электрода распылителя, заставляет частицы порошкового покрытия нести отрицательные заряды, в то время как заземленный трубопровод клапана образует положительно заряженную поверхность адсорбции. Кулоновская сила, генерируемая между ними, похожа на невидимую «тянущую веревку», заставляя заряженные частицы покрытия, чтобы быть направленными адсорбированными на поверхности трубопровода. Этот метод адсорбции прорывается благодаря физическим ограничениям традиционного распыления, не только обеспечивая однородное покрытие внешней поверхности трубопровода, но также позволяет покрывать проникать в скрытые области, такие как внутренняя стена, канавки и промежутки трубопровода. В фактической работе специалисты точно контролируют количество адсорбции и плотность распределения покрытия путем регулировки параметров, таких как электростатическое напряжение и скорость движения оружия, чтобы избежать формирования защитных слабых точек из -за локального накопления или упущения.
Высокотемпературный процесс отверждения дает покрытие превосходные физические и химические свойства, что по сути представляет собой процесс изменения молекулярной структуры порошкового покрытия. Трубопровод клапана после распыления входит в отверстие для отверждения. В пределах определенного температурного диапазона молекулы смолы в порошковом покрытии получают достаточную энергию для инициирования реакции сшивающей полимеризации. В качестве примера, принимая широко используемое порошковое покрытие на основе эпоксидной смолы, эпоксидные группы на своей молекулярной цепи реагируют с активными ингредиентами отвержденного агента с образованием трехмерной сетевой полимерной структуры. Когда температура повышается и продолжается реакция, степень запутывания между молекулярными цепями продолжает увеличиваться, и, наконец, формируется непрерывная, плотная и непрерывная структура покрытия. Эта структура похожа на плотно тканую защитную сеть, которая полностью изолирует металлическую матрицу от внешних коррозийных сред. Коррозионные вещества, такие как вода и кислород, трудно проникнуть в покрытие, тем самым эффективно ингибируя электрохимическую коррозию; Химические среды, такие как ионы кислоты и щелочи, не могут напрямую контактировать с поверхностью металла, блокируя путь химической коррозии.
Уголки, сварные швы, соединения фланца и другие части трубопровода подвержены накоплению покрытия или недостаточной толщиной из -за больших изменений кривизны и неровных поверхностей, став потенциальными точками риска для коррозии. Для этих областей специалисты используют различные методы процесса для рафинированной обработки: при распылении внутренней стенки трубопровода встроенный вращающийся распылительный пистолет используется в сочетании с вращением самого трубопровода, используя двойное влияние центрифугической силы и силы электрического поля для обеспечения равномерной адгезии покрытия; Для нерегулярных поверхностей, таких как сварные швы, множественные слоистые методы распыления используются для постепенного увеличения толщины покрытия и заполнения пор; При подключении к фланце специальные процессы маскировки и повторного распыления используются, чтобы избежать потери покрытия, вызванных пробелами сборки. Кроме того, в течение всего процесса распыления параметры окружающей среды, такие как температура, влажность и электростатическое напряжение, строго контролируются и регулируются для обеспечения стабильности процесса.
Процесс порошкового покрытия клапана и трубопровода образует полную и эффективную систему конструкции антикоррозионного покрытия посредством точного позиционирования электростатической адсорбции, структурного изменения высокотемпературного отверждения и специальной оптимизации сложных деталей. Каждая обработка обработки тесно связана и работает синергетически, что не только достигает равномерного охвата и уплотнения покрытия на поверхности клапана и трубы, но также полностью высвобождает антикоррозийный потенциал порошкового покрытия посредством строгого контроля каждой детали. .