Как покрытие порошкового покрытия кабинета изменяет границу защиты окружающей среды и качества современного дома?

Основная технология порошкового покрытия происходит от технологии электростатического распыления порошка, и ее процесс может быть обобщен как «образование поверхности для отверждения температуры порошковой адсорбции». В процессе распыления порошок смолы равномерно распыляется на поверхность предварительно разогретой шкафной доски через электростатическое распылительное пистолет. Под действием электростатического поля частицы порошка прочно адсорбируются на поверхности субстрата, образуя однородное порошковое покрытие. Впоследствии покрытие попадает в высокотемпературную печь для выпечки, тает и течет при температуре 180 ℃ -220 ℃ и, наконец, затвердевает в плотное жесткое покрытие.

По сравнению с традиционным процессом для разрывной краски, распыление порошка имеет три основных технических преимущества: во-первых, толщина покрытия более контролируется, а одно распыление может образовывать толстое покрытие 50 мкм-300 мкм, в то время как традиционная краска для противня необходимо неоднократно распылять 4-6 раз для достижения той же толщины; Во-вторых, скорость углового покрытия выше, а технология распыления на 360 ° может гарантировать, что шесть сторон дверной панели покрыты без мертвых углов, чтобы избежать утечки краски; В -третьих, эффективность производства значительно улучшается, и автоматизированная операция линии сборки сокращает цикл покраски одного шкафа до 1/3 традиционного процесса, и нет необходимости в утомительных процессах, таких как шлифование и шлифование.

Особенность «нулевой эмиссии», обусловленные двойными силами более строгих экологических норм и улучшением осведомленности о здоровье потребителей, стала его основным конкурентным преимуществом. Традиционные покрытия на основе растворителя выделяют большое количество летучих органических соединений (ЛОС) во время процесса распыления, в то время как порошковые покрытия существуют в форме 100% твердого порошка, требуя лишь небольшого количества сжатого воздуха во время распыления, и никаких вредных газов не выходят во время стадии отверждения.

Экологические преимущества Шкафные порошковые покрытия также отражаются в скорости переработки ресурсов. Порошок избыточного распыления, генерируемый во время производственного процесса, может быть повторно использован через систему утилизации, причем скорость переработки более 98%, что намного превышает уровень потери материала традиционных покрытий. Кроме того, порошковые покрытия не содержат вредных веществ, таких как формальдегид, бензол и тяжелые металлы. Даже если они выпекаются при высоких температурах, они не будут производить токсичные газы, по -настоящему, достигая полной безвредности от сырья до отходов.

Физические свойства порошковых покрытий непосредственно определяют срок службы шкафов. Твердость покрытия, вылеченного при высокой температуре, может достигать 3H-5H, поверхностная плотность превосходна, а сила удара более чем на 30% выше, чем у традиционной краски. Эксперименты показывают, что при тестировании трения, имитируя кухонную сцену, порошковое покрытие может выдержать 1000 стальных шерстяных салфеток, не оставляя царапин, что намного превышает 200-часовой предел обычной краски.

Водонепроницаемые и защищенные от влаги производительность является еще одним ключевым индикатором покрытий шкафов. Структура закрытых клеток порошкового покрытия шкафа делает его естественным водонепроницаемым, и она не будет пузыриться и не очищать, даже если он в течение длительного времени подвергается воздействию водяного пара. В окружающей среде с влажностью 80%размерная стабильность шкафов с порошковым покрытием лучше, чем у традиционных продуктов для покрытия, особенно для открытых кухонь или прибрежных влажных областей.

Пожелание пожелтения также достойно внимания. Традиционная краска подвержена фотоокислению под ультрафиолетовым светом, что приводит к очевидной разнице в цвете. Порошковое покрытие может эффективно задержать старение покрытия, добавляя ультрафиолетовый поглотитель и антивозрастную смолу, гарантируя, что шкафы сохраняют свой цвет как новый во время долгосрочного использования.

Разнообразие цвета и текстуры порошкового покрытия шкафа обеспечивает широкое пространство для его применения в дизайне шкафа. Регулируя формулу смолы и тип пигмента, можно достичь различных поверхностных эффектов от матового, высокого глянцевого до металлической текстуры и имитации древесного зерна. Например, матовое покрытие может создать сдержанный и роскошный современный стиль, в то время как металлическое текстурное покрытие подходит для холодного темперамента промышленной кухни.

В контексте растущего спроса на настройку адаптивность стиля порошкового покрытия стала важным преимуществом. Его процесс отверждения не ограничен формой субстрата, и он может легко реализовать интегрированное покрытие сложных структур, таких как дверные панели специальной формы и изогнутые ручки. Кроме того, порошковое покрытие имеет хорошую адгезию к различным субстратам, таким как волокнистая доска средней плотности, доска частиц, алюминий и т. Д., Предоставляя дизайнерам больше вариантов материала.

Благодаря постоянному развитию материаловедения и технологии покрытия, порошковое покрытие движется к более эффективному, более экологически чистому и более интеллектуальному направлению. Прорыв технологии отверждения низкотемпературного отверждения снизил температуру покрытия до 120 ℃ -150 ℃, что не только снижает потребление энергии, но и расширяет применение применения порошковых покрытий на чувствительных к тепло субстратам (например, пластики и древесина). Исследование и разработка порошковых покрытий на основе био еще больше улучшили устойчивость продуктов, и некоторые продукты достигли более чем 50% возобновляемых ресурсов в сырье.

В области интеллектуального производства интеграция цифровых систем распыления и технологии проверки качества искусственного интеллекта значительно повысила точность и эффективность процесса порошкового покрытия. Например, путем мониторинга толщины покрытия с помощью технологии 3D-сканирования и оптимизации параметров распыления с помощью алгоритмов машинного обучения, ошибка единообразия покрытия может контролироваться в пределах ± 5 мкм.

Интеграция порошковых покрытий и умных домов также демонстрирует большой потенциал. Например, нанесение проводящих порошковых покрытий на поверхность шкафов может реализовать такие функции, как сенсорное зондирование и беспроводная зарядка; Разработка антибактериальных порошковых покрытий обеспечивает новые решения для гигиены и безопасности кухни.