Как порошковые покрытия для внутренней металлической мебели могут достичь баланса между долгосрочной красотой и защитой?

Формула конструкции покрытий для порошковых покрытий в помещении является основным звеном для достижения долгосрочной защиты. Три основные системы эпоксидной смолы, полиэфирной смолы и акриловой смолы на нынешнем рынке строят защитный барьер, покрывающий металлический субстрат, посредством синергетического эффекта матрицы смолы, отвержденного агента и металлического пигмента.

Система эпоксидной смолы стала первым выбором для защиты металлической мебели из -за ее адгезии и химической стойкости. Трехмерная сетевая структура, образованная после отверждения, может эффективно блокировать проникновение коррозийных сред, таких как водяной пара, кислота и щелочи. Система полиэфирной смолы вводит функциональные группы и подвергается реакции сшивки с помощью отвержденного агента во время процесса отверждения, образуя плотную пленку для покрытия, что значительно повышает сопротивление погоды и механическую прочность. Система акриловой смолы обеспечивает долгосрочную защиту металлической мебели на открытом воздухе или в высоко освещенных средах с его удержанием цвета и сопротивлением УФ.

Выбор металлических пигментов напрямую влияет на защитный эффект покрытия. Пигменты порошка алюминиевого серебра уменьшают поглощение тепла, отражая свет, уменьшают коэффициент термического расширения металлического субстрата и, таким образом, замедляют проникновение коррозийной среды; Пигменты перламуса, с их неорганическими компонентами и плотной структурой, образуют физический барьер для эффективной блокировки коррозионных веществ; Пигменты порошкового порошка медного золота задерживают процесс коррозии металлических субстратов с помощью механизма самоуправления оксидной пленки.

Управление процессом Порошковые покрытия для мебели для помещений Охватывает четыре основных звена: псевдонизация, транспортировка, распыление и отверждение. Настройка параметра каждой ссылки оказывает ключевое влияние на производительность покрытия.

Во время процесса жидкости необходимо обеспечить равномерное взвешивание частиц порошка, чтобы избежать агломерации или стратификации. Система конвейера должна поддерживать стабильную скорость и давление воздушного потока, чтобы предотвратить осаждение частиц порошка в трубопроводе. В процессе распыления точное управление электростатическим напряжением и выходным сигналом имеет решающее значение. Чрезмерное электростатическое напряжение может легко привести к отдельности металлического пигмента от частиц порошка, что приводит к разности в цвете; Слишком низкий выходной выход приведет к неравномерной толщине покрытия и влияет на защитный эффект.

Процесс отверждения - это основной шаг, который определяет производительность покрытия. Системы эпоксидной смолы необходимо вылечить при 180 ℃ ~ 200 ℃ в течение 10 ~ 15 минут, полиэфирные смоляные системы необходимо вылечить при 200 ℃ ~ 220 ℃ в течение 8 ~ 12 минут, а системы акриловой смолы необходимо вылечить при 160 ~ 180 ℃ в течение 15 ~ 20 минут. Недостаточная температура и время отверждения приведут к низкой степени сшивания покрытия, снижению механических свойств и коррозионной стойкости; Чрезмерное покрытие может вызвать охлаждение или обесцвечивание покрытия.

Ввиду особых потребностей металлической мебели в помещении, оптимизация производительности порошковых покрытий должна учитывать как декоративные, так и защитные свойства.

С точки зрения декоративности, путем регулировки распределения частиц по размерам и процесса обработки поверхности металлических пигментов может быть достигнуто различные визуальные эффекты от деликатного блеска до шероховатой текстуры. Размер частиц алюминиевых серебряных пигментов варьируется от 5 мкм до 75 мкм, а сочетание различных размеров частиц может вызывать сверкающие эффекты от мягкого до острых; Многослойная структура перламусных пигментов образует уникальный жемчужный блеск посредством многослойного отражения и помех; Масштабная структура пигментов порошковой медного золота представляет собой реалистичную металлическую текстуру посредством расположения направления.

Оптимизация защитной производительности должна быть выполнена из трех измерений: сопротивления погоды, химическая стойкость и износ. Внедряя ультрафиолетовые поглотители и поглотители свободных радикалов, сопротивление на погоде покрытия может быть значительно улучшено, а срок службы на открытом воздухе может быть продлен. С точки зрения химической устойчивости, полярность матрицы смолы оптимизируется с помощью молекулярной структуры для повышения устойчивости к кислотной и щелочной среде. Устойчивость к износу достигается за счет добавления нанонаполнителей или с использованием системы с высокой плотностью плотности.

Хотя порошковые покрытия достигли значительного прогресса в области металлической мебели, они по-прежнему сталкиваются с тремя основными техническими проблемами: контролем направленного расположения металлических пигментов, эффективность повторного использования переработанных порошков и долгосрочная стабильность производительности покрытия.

Направленное расположение металлических пигментов напрямую влияет на визуальный эффект и защитные характеристики покрытия. Текущие исследования посвящены регулированию ориентации пигментов через электрические поля, магнитные поля или поля сдвига, но промышленное применение по -прежнему необходимо прорваться через узкие места затрат и эффективности. Эффективность повторного использования переработанного порошка является ключевым фактором, ограничивающим защиту окружающей среды порошковых покрытий. Переработанный порошок, произведенный методом сухого смешивания, склонна к разнице в цвете и деградации производительности покрытия из -за колебаний содержания металлических пигментов; Хотя метод склеивания и фиксации может достигать равномерного смешивания пигментов и основных материалов, сложность процесса относительно высока.

В будущем развитие порошковых покрытий будет показывать три основные тенденции: во -первых, глубокая интеграция нанотехнологий посредством применения нанонаполнителей и нанорезинов для достижения качественного скачка в производительности покрытия; Во-вторых, популяризация интеллектуальных систем покрытия, посредством онлайн-мониторинга и управления замкнутым контуром для достижения оптимизации параметров процесса в реальном времени; В-третьих, исследование и разработка материалов на основе био, используя возобновляемые ресурсы для замены традиционного нефтехимического сырья, для содействия зеленым трансформации порошковых покрытий.