Порошковая краска, устойчивая к воздействию высоких температур, и добавки к ней

Порошковые покрытия, устойчивые к высоким температурам, обычно относятся к покрытиям, которые не меняют цвет или меняют цвет в меньшей степени, не осыпаются и могут сохранять соответствующие физические свойства при температуре выше 200°C. В нормальных условиях высокотемпературные порошковые покрытия в основном состоят из термостойких смол, высокотемпературных пигментов, высокотемпературных наполнителей и добавок со специальными эффектами. Благодаря выдающейся стойкости к высоким температурам они широко используются в химической, нефтяной, металлургической, авиационной и других отраслях промышленности. Количество термостойкого оборудования, используемого в мангалах, обогревателях, мощном освещении, трубах отопления, воздухонагревателях, глушителях, духовках, высокотемпературных печах, выхлопных трубах мотоциклов, дымоходах и т. д., с каждым годом постепенно увеличивается. .

Обычные порошковые покрытия обычно отверждаются в пленку в условиях 10-15 минут при 180-200 ℃. Это термореактивные покрытия. Покрытие образует сетчатую сшитую структуру, поэтому термостойкость термопластичных покрытий в определенной степени повышается. Эксперименты по термостойкости эпоксидных, эпоксидно-полиэфирных гибридных, полиэфирных/TGIC и других порошковых покрытий показывают, что эти покрытия в основном можно использовать в течение длительного времени при температуре ниже 150℃, но при температуре выше 250 В в окружающей среде ℃ наблюдается потеря блеска покрытия, снижение адгезии, охрупчивание покрытия, снижение гибкости, меление, что приводит к потере защитного действия покрытия на подложку.

В настоящее время наиболее широко используемые термостойкие смолы представляют собой в основном кремний-кислородные связи в качестве основной цепи. Благодаря высокой энергии связи они обладают высокой устойчивостью к окислению, а силиконовые смолы могут образовывать на поверхности покрытия устойчивый защитный слой цепи, уменьшая внутреннее воздействие полимеров, силиконовые смолы имеют широкий спектр применения в термостойких покрытиях. Как правило, факторы применения и выбора силиконовых смол следующие:

— порядок боковых групп по термостабильности: фенил>метил>этил>пропил>бутил>гексил;

— содержание кремнезема влияет на термостойкость покрытия;

-Содержание силанола влияет на плотность поперечной цепи силиконовой смолы;

- TG влияет на хранение и распыляемость покрытия.

Выберите тип и количество добавляемой силиконовой смолы в соответствии с требованиями к термостойкости и временем использования. В настоящее время наиболее часто используемые высокотемпературные порошковые покрытия для барбекю составляют около 350 ℃, в то время как для выхлопной трубы и радиатора требуется термостойкость около 500 ℃, и они устойчивы к атмосферным воздействиям. Солевой спрей предъявляет более высокие требования. Различные термостойкие покрытия требуют правильного подбора смол, термостойких пигментов и термостойких наполнителей. Кроме того, для различных требований к термостойкости требуются различные виды предварительной обработки материалов, такие как фосфатирование на основе железа, гальваническое покрытие и распыление. Песок и т.д.