Порошковое покрытие Guardrail: строительство двойного барьера безопасности и красоты

В современном городском строительстве и модернизации инфраструктуры металлические ограждения являются ключевыми компонентами для обеспечения общественной безопасности, а их защитные показатели и качество внешнего вида привлекли большое внимание. Порошковое покрытие Guardrail, как новый тип экологически чистого материала для покрытия, постепенно заменяет традиционные краски и становится основным выбором для защиты металлического ограждения с его физическими и химическими свойствами и процессами. Это покрытие в виде порошка равномерно прикреплено к металлической поверхности посредством таких процессов, как электростатическое распыление и псевдоожиженное покрытие, и образует плотный защитный слой после высокотемпературного отверждения, обеспечивая долгосрочную защиту для ограждения.

Из технического принципа основное преимущество порошкового покрытия Guardrail заключается в стабильности ее молекулярной структуры. Эпоксидное порошковое покрытие образует химическую связь с поверхностью металла через эпоксидную группу в молекулярной цепи, обеспечивая устойчивость к химической коррозии с покрытием; Политическое порошковое покрытие зависит от конъюгированных двойных связей в структуре бензольного кольца, чтобы поддерживать стабильность молекулярной цепи при ультрафиолетовом облучении, демонстрируя супер антивозрастные способности. Этот механизм защиты на молекулярном уровне позволяет покрывать покрытие противостоять эрозии кислоты, коррозии солевого распыления и ультрафиолетового излучения и все еще может поддерживать срок службы более 15 лет в суровых условиях, таких как прибрежные районы и промышленное загрязнение.

В сценариях применения покрытия для порошков ограждения демонстрируют значительные дифференцированные преимущества. В области транспортных средств на шоссе ограждения должны противостоять воздействию транспортных средств со скоростью 120 километров в час, а экстремальные температурные различия -от -40 до 70 ℃. Порошковые покрытия добавляют наноцерамические частицы, чтобы затопить твердость покрытия достигает более 5 часов, что эффективно предотвращает падение покрытия из-за царапин. В области строительства высокоэтажные здания балконы должны учитывать как красоту, так и защиту. Порошковые покрытия могут достигать сотен поверхностных эффектов, таких как металлическая текстура, имитационное каменное зерно и древесное зерно. В то же время, добавляя антибактериальные агенты, покрытие имеет функцию самоочищения, и более 90% пятен можно удалить дождевой водой. В области мощности подстанции ограждения требуют изоляции 10^12 Ом · см. Порошковые покрытия специально разработаны для достижения электрической изоляции при сохранении механической прочности.

С точки зрения характеристик процесса, порошковые покрытия используют принцип электростатической адсорбции, чтобы сделать частицы покрытия отрицательно заряженной, а затем осажденные на положительно заряженную поверхность металла направленным образом, а эффективность покрытия увеличивается на 300% по сравнению с традиционными красками. Процесс отверждения использует инфракрасное радиационное нагрев, чтобы вылечить покрытие при 180 ° C за 15 минут, что экономит 60% энергию по сравнению с сушкой краской. Что более примечательно, так это его свойства защиты окружающей среды. Весь процесс покрытия имеет нулевые выбросы ЛОС, и порошок отходов может достичь 98% -ного использования повторного использования через систему утилизации, которая полностью соответствует правилам охвата ЕС и стандартами защиты окружающей среды Китая.

С точки зрения производительности защиты, порошковое покрытие строит многоуровневую систему защиты. Нижний слой фосфаль, чтобы сформировать химическую пленку преобразования, чтобы усилить связь между металлом и покрытием; Средний слой использует эпоксидную смолу для достижения антикоррозионной функции, а плотность тока коррозии на 90% ниже, чем у традиционного процесса гальванизации; Поверхностный слой использует полиэфирную смолу для обеспечения защиты от износа, с твердостью карандаша 5 часов, и может выдерживать более 5000 тений без царапин. Эта трехслойная композитная структура позволяет хорошо работать в тесте на соляное распыление, а поверхность остается гладкой после 720 часов теста нейтрального солевого распыления (NSS).

С точки зрения эстетической производительности, порошковое покрытие прорывается через ограничения цвета традиционных покрытий. Благодаря композитному применению металлических пигментов и перламудного порошка, можно достичь более 300 спецэффектов, таких как зеркальное серебро и золото шампанского, отвечающие требованиям архитектурного стиля от современной простоты до неоклассицизма. В определенном проекте терминала аэропорта металлические ограждения, покрытые порошком, все еще поддерживают насыщение цвета более 90% после 5 лет ветра и дождя, демонстрируя сопротивление погоды.

Инновации в технологии строительства еще больше улучшили практичность порошковых покрытий. Автоматизированное электростатическое распылительное оборудование делает универжение толщины покрытия ± 5 мкм, что намного превышает стандарт ручной чистки ± 20 мкм. Технология флюизированного покрытия кровати достигает полного охвата сложных структурных деталей. Для ограждений с пустыми узорами адгезия покрытия по -прежнему можно поддерживать на уровне более 95%. Это преимущество в процессе повышает эффективность производства Guardrails на 40%, а ежедневные производственные мощности одной производственной линии превышают 2000 метров.

С точки зрения тенденций отрасли, Порошковые покрытия ограждения движутся к функциональной интеграции. Самоочищающиеся покрытия добавляют частицы диоксида нанотитана, чтобы поверхность покрытия позволила фотокаталитически разложить органическое вещество; Пламя-сражающие покрытия используют фосфорные огненные замедления, чтобы покрытие было структурно не повреждено при 800 ° C; Антибактериальные покрытия используют технологию медленного высвобождения серебра для достижения уровня бактериального ингибирования 99,9%. Эти инновационные формулы обновляют порошковые покрытия от простых защитных материалов до многофункциональных композитных материалов.

С точки зрения системы контроля качества, отрасль установила полный стандарт тестирования. Толщина покрытия точно измеряется магнитным датчиком до ± 1 мкм, в тесте на адгезию используется стандарт ISO 2409, чтобы обеспечить соответствие стандарту уровня 1, а тест на сопротивление погоды основан на стандарте ASTM G154 для 1000 часов экспериментов по ускоренному старению. Эти стандартизированные методы тестирования обеспечивают надежные гарантии для защитных результатов Guardrail.