Факторы, влияющие на характеристики порошковых покрытий

Порошковые покрытия занимают особое положение в лакокрасочной промышленности. По сравнению с традиционными органическими покрытиями есть много отличий. Есть много общего в характеристиках конечного использования отвержденной покрывающей пленки. С точки зрения производственного процесса производство порошковых красок следует отнести к пластмассам. Хотя порошковые покрытия кажутся простыми из-за элементов составов покрытий, порошковые покрытия на самом деле очень сложны из-за комплексного процесса, включающего производственный процесс, хранение, формирование пленки и окончательные характеристики нанесения.
1 Молекулярная масса основного вещества

Как и все полимеры, смола, используемая в порошковых покрытиях, представляет собой смесь молекул с различной молекулярной массой. Поэтому необходимо знать среднюю молекулярную массу смолы. Среди нескольких различных способов выражения средней молекулярной массы среднечисловая молекулярная масса (Mn) и средневесовая молекулярная масса (Mw) являются наиболее важными для характеристик порошковых покрытий. Механические свойства порошковых покрытий, такие как прочность на растяжение и ударопрочность, в основном зависят от среднечисловой молекулярной массы, а средневесовая молекулярная масса в основном определяет вязкость расплава смолы. Чтобы коммерческий полимер обладал хорошей прочностью на растяжение и ударопрочностью, его средняя молекулярная масса должна составлять от 20 000 до 200 000. Мы должны учитывать этот факт и использовать его в порошковых красках.
2 Функциональность компонентов порошковой окраски

Составы порошковых покрытий более чувствительны к изменению правильного соотношения функциональных групп. Эту проблему можно решить, увеличив функциональность отвердителя или смолы. Таким образом, через стехиометрию должна быть сформирована очень большая сетевая структура, чтобы снизить чувствительность системы. Согласно теории ветвящихся процессов Гордона, система порошкового покрытия классифицируется и подменяется расчетом. Состав системы покрытия представляет собой карбоксильный полиэфир со средней молекулярной массой 3800, функциональностью от 2 до 3,25 и среднечисловой молекулярной массой 1500, функциональностью которой является 2-бисфенол-А эпоксидная смола.

3 Температура стеклования (Tg)

Аморфные полимеры в основном используются в термореактивных порошковых покрытиях. Температура стеклования компонентов покрытия является параметром, на который следует обратить внимание химикам, занимающимся смолами и покрытиями. Это прямо или косвенно повлияет на физическую и химическую стабильность компонентов покрытия при хранении, реологическое поведение при производстве и пленкообразовании и в конечном итоге приведет к внутренним напряжениям в отвержденном покрытии во время использования. Предполагая, что на частицы на порошковом покрытии действует сила тяжести верхних частиц порошка, если Tg порошка выше температуры хранения, то из-за недостаточной подвижности звеньев цепи отсутствует сегментно-уровневый или диффузия материала на молекулярном уровне между различными частицами; при низкой Tg. В случае температуры хранения молекулярные цепи между различными частицами порошка всегда сильно взаимопроникают друг в друга, а подвижность звеньев цепи достаточно высока, чтобы порошок агломерировался. Это явление считается плохой физической стабильностью порошковых покрытий, поэтому высокое значение Tg порошковых покрытий является предпосылкой хорошей физической стабильности, но трудно определить самое высокое значение Tg, которое может обеспечить хорошую стабильность порошка.