Порошковые покрытия, устойчивые к высоким температурам, обычно относятся к покрытиям, которые не меняют цвет и не осыпаются, когда температура пленки покрытия превышает 200 °C, и при этом могут сохранять надлежащие физические свойства. В нормальных условиях высокотемпературные порошковые покрытия в основном состоят из высокотемпературных смол, высокотемпературных пигментов, высокотемпературных наполнителей и добавок со специальными эффектами; они широко используются в химической, керосиновой, металлургической, авиационной и других областях из-за их исключительной стойкости к высоким температурам. Сейчас среди термостойких порошковых покрытий по-прежнему преобладают силиконовые порошковые покрытия.
Связь кремний-кислород является основной цепью в силиконовой смоле, из-за ее более высокой энергии связи она придает силиконовой смоле более высокую устойчивость к окислению и может образовывать стабильный защитный слой на поверхности покрывающей пленки. Использование только силиконовой смолы имеет небольшую межмолекулярную силу, плохую адгезию и высокую стоимость; при условии, что соответствующие функции выполняются, в смолу обычно добавляют умеренное количество силиконовой смолы, чтобы решить проблему термостойкости.
Порошковые покрытия, устойчивые к высоким температурам, в определенных пределах, чем больше количество добавленной силиконовой смолы, тем дольше срок службы пленки покрытия и тем дольше реакция на термостойкость. В литературе упоминается, что при увеличении дозировки определенной силиконовой смолы с 0,1 до 0,3 время термостойкости покрывающей пленки увеличивается примерно с 50 до 100 часов.
Источником тепла промышленной высокотемпературной среды в основном является сжигание различных видов топлива (таких как уголь, керосин, природный газ, газ и т. д.), а также прокатка машин (таких как электрические машины, станки, шлифовальные круги, бензопилы). и т. д.), чтобы машина могла генерировать тепло и частичное тепло. горячая химическая реакция. Вообще говоря, материал устойчив к нагреву выше 250 ℃. В настоящее время материал нельзя использовать и защищать очень хорошо, а препятствие взрыву тепловой энергии будет неоценимым.
Рецептурный состав высокотемпературных порошковых покрытий в основном следующий: смола и ее отвердитель, являющийся основой для формирования пленки покрытия; добавки, используемые для улучшения внешнего вида или характеристик покрытия; пигменты, придающие покрытию маскировку и цвет; наполнители, самое главное, чтобы играть роль физического улучшения.
Когда обычно используемая насыщенная полиэфирная смола, эпоксидная смола и другие материалы имеют температуру выше 350 ℃, углеродно-кислородная связь будет очень быстро разорвана и разобрана, а покрытие будет измельчено и рассеяно. Силиконовая смола обладает высокой устойчивостью к окислению благодаря высокой энергии связи благодаря связи кремний-кислород в качестве основной цепи и является хорошим выбором в качестве основной смолы для высокотемпературных порошковых покрытий.
Пигменты и наполнители являются связующими звеньями, влияющими на характеристики покрытий, устойчивых к высоким температурам. Наполнители должны быть выбраны с высокой стабильностью и могут реагировать с силоксановой функциональной группой силиконовой смолы. Поэтому предпочтительными являются силикатные наполнители, такие как порошок слюды, порошок кремния и т. д. Кроме того, существуют материалы на силикатной основе, в основном потому, что их фосфатные группы могут вступать в реакцию с металлами, обеспечивая тем самым адгезию между покрытием и подложкой. Что касается пигментов, то большинство обычных пигментов не выдерживают высоких температур выше 500 °C. Для белого цвета можно использовать диоксид титана, а для черного — оксид железа черный, железо-марганцевый черный, красный, желтый и синий. Рекомендуется использовать упакованные продукты. Общая формула гарантирует, что содержание тяжелых металлов не превысит нормы.
中文简体
Английский
