Как вы порошка древесины

Порошковая покраска дерева

С 1960-х годов порошковые покрытия произвели революцию в отделочной промышленности, предоставив превосходные, долговечные и экологически чистые верхние покрытия, особенно для металлических изделий (таких как бытовая техника, автозапчасти, спортивные товары и бесчисленное множество других товаров).

Технологический прогресс, методы нанесения и отверждения порошковых покрытий также принесли преимущества порошковых покрытий на термочувствительные подложки. Порошковые покрытия теперь используются в различных продуктах, что было невозможно еще несколько лет назад.

На рынке тепловых подложек одним из крупнейших прорывов в области порошков является древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), которая представляет собой композитную панель, которая связывает частицы древесины и синтетическую смолу вместе. МДФ имеет низкую пористость и однородную поверхность, поэтому он очень подходит для нанесения порошковой окраски. Изделия из МДФ включают офисную мебель, кухонные и ванные шкафы, двери, торговое оборудование и стеллажи, противни для барбекю и готовую к установке мебель для офисов и домов.

Порошковые покрытия произвели революцию на рынке МДФ, поскольку они обеспечивают свободу дизайна, которую не могут обеспечить другие методы отделки и процессы ламинирования. Порошковое покрытие может обеспечить красивый, прочный и бесшовный эффект поверхности всех цветов радуги. Кроме того, порошковые покрытия могут защитить изделия из МДФ от мусора, пятен, брызг и царапин.

Решение проблем тепловых подложек
Некоторые виды древесины и изделий из дерева (например, МДФ) имеют достаточное содержание влаги и постоянное содержание влаги, чтобы обеспечить электропроводность, и на них можно наносить непосредственное покрытие. Сжатый воздух можно использовать для очистки деревянных деталей, которые необходимо отполировать, чтобы удалить любые загрязнения с поверхности. Чтобы усилить электростатическое притяжение, древесину можно предварительно обработать аэрозольным раствором, создающим проводящую поверхность. Затем деталь предварительно нагревают до желаемой температуры покрытия. Когда порошок наносится, эта температура растворяет или частично расплавляет порошок и помогает порошку прилипать к детали, заставляя ее слегка плавиться при ударе. Равномерная температура поверхности пластины может обеспечить более высокую эффективность переноса и постоянный внешний вид. При нанесении порошка из пистолета-распылителя подается электростатический заряд для нанесения порошка на поверхность МДФ. Порошковый материал, используемый для МДФ, может представлять собой термоотверждаемый продукт УФ-отверждаемого порошка. Термореактивные порошки основаны на инфракрасных печах, которые сочетают инфракрасный и конвекционный нагрев, конвекционные печи или гибридные печи. Тепло может расплавить порошок, поэтому он потечет в плоскую пленку и в конечном итоге затвердеет или свяжется в готовую пленку.

Используя специально разработанный УФ-отверждаемый порошок, расплав и поток можно отделить от процесса отверждения, а порошок можно отвердить с очень небольшим нагревом. После того, как деталь попадает в инфракрасную или конвекционную печь, покрытие плавится и растекается в течение от двух до десяти минут, а затем подвергается воздействию ультрафиолетового света всего на несколько секунд, чтобы окончательно затвердеть и затвердеть. Затем детали охлаждают естественным путем или в охлаждающих каналах, а затем снимают с линии нанесения покрытия.

Порошковая окраска отвечает требованиям изделий из МДФ

Многие производители офисной мебели переходят от стандартных форм (таких как квадраты и прямоугольники) к более закругленным углам и контурным краям, с внутренними круглыми и овальными формами, позволяющими проходить компьютерным проводам. Они также обеспечивают бесшовную окраску рабочего стола и различные цвета и эффекты. Порошковые покрытия могут адаптироваться к этим формам, в то время как другие методы ламинирования, основанные на методах обвязки кромок, не могут. Кроме того, порошковое напыление представляет собой одноэтапный процесс, не требующий непрерывного нанесения покрытия или длительного времени сушки.