Четыре преимущества порошковых покрытий по сравнению с традиционными покрытиями

1. Уменьшить загрязнение окружающей среды

В связи с тем, что законы и нормы по охране окружающей среды, касающиеся содержания летучих органических соединений (ЛОС) в атмосфере, становятся все более и более строгими, индустрия покрытий ищет различные методы улучшения технологии покрытий для снижения загрязнения окружающей среды. После длительных экспериментов и испытаний, наконец, было установлено, что «порошковая окраска» является наиболее идеальной технологией покрытия, которая может быть достигнута в настоящее время.

В порошковом покрытии не используются органические растворители, вода и другие летучие растворители, поэтому порошковое покрытие представляет собой покрытие на основе неорганических растворителей, что значительно снижает потенциальные угрозы безопасности производителя порошковых покрытий из-за растворителей. С момента появления порошковых покрытий в 1950-х и 1960-х годах ни один производитель порошковых покрытий никогда не сталкивался с серьезными несчастными случаями, связанными с безопасностью, вызванными порошковыми покрытиями.

Порошковое покрытие представляет собой 100% твердое порошковое покрытие, которое может наноситься полностью автоматически. Избыточное или распыленное порошковое покрытие может быть переработано и повторно использовано с помощью устройства системы рециркуляции. Таким образом, порошковые покрытия могут достигать коэффициента использования почти 100%, что позволяет лакокрасочной промышленности сократить количество отходов и снизить загрязнение окружающей среды до минимума.

2. Экономьте энергию

Глядя на затраты энергии порошковых покрытий и жидких покрытий. Жидкие покрытия содержат органические летучие вещества, из-за чего летучие вещества испаряются в атмосферу; в то время как порошковые покрытия не будут иметь таких отходов, что значительно снижает использование энергии.

Машина для нанесения электростатического покрытия имеет большой объем разряда, и одним распылением можно получить толстую пленку. Нет необходимости повторять распыление или грунтовку. При одинаковой толщине пленки процесс нанесения порошковых красок выполняется быстрее, что позволяет сэкономить время и деньги. Кроме того, время запекания порошкового покрытия также короче, чем у жидкого покрытия. Это может значительно снизить расход топлива, сократить линии нанесения покрытий, повысить производительность и повысить общую эффективность производства.

3. Отличная производительность фильма

Производителю порошкового покрытия нужно только распылить порошковое покрытие непосредственно на железный или алюминиевый материал, который был должным образом предварительно обработан, а затем запечь его, чтобы получить поверхность пленки покрытия с превосходными характеристиками, такими как долговечность пленки покрытия, в том числе : сопротивление истиранию, ударопрочность, адгезия, ударная вязкость, коррозионная стойкость и химическая стойкость и т. д. В дополнение к вышеупомянутым преимуществам, порошковые покрытия для наружных работ также обладают высокой атмосферостойкостью и устойчивостью к загрязнениям. Специально для более толстых покрытий порошковое покрытие может достигать 50-300 мкм за одно распыление и обладает хорошими выравнивающими свойствами, что не вызывает капания или застоя при толстом покрытии покрытиями на основе растворителя.

4. Значительные экономические выгоды

Порошковое покрытие наносится по электростатическому принципу, поэтому оборудование для нанесения покрытия можно полностью автоматизировать без лишних затрат человеческих ресурсов. Даже если производителю порошкового покрытия требуется ручная помощь, маляр может распылить хорошую пленку без длительного обучения. Порошковое покрытие на 100% состоит из твердых веществ и не требует добавления растворителя, что экономит упаковку и сокращает пространство для хранения. В процессе распыления, если есть плохо распыленная часть, ее можно сдуть с помощью пневматического пистолета перед обжигом, а затем распылить. Таким образом, маловероятно явление течи и капания краски на поверхности, что снижает вероятность повторной покраски и доработки. Среди компонентов покрывной пленки покрытия на основе растворителей составляют около 60-65 %, в то время как порошковые покрытия могут достигать почти 100 %, а порошок, не прикрепленный к напыляемому объекту, может быть переработан и использован повторно. Вообще говоря, использование технологии порошкового покрытия может повысить эффективность производства и экономическую эффективность.