Общие проблемы и решения процесса электростатического напыления покрытий

Общие проблемы процесса электростатического напыления покрытия в основном возникают из-за частиц в пылящей среде и загрязнений, вызванных различными другими факторами, которые примерно следующие:

Примеси покрытия

(1) Загрязнения в печи отверждения. Решение состоит в том, чтобы с помощью влажной тряпки и пылесоса тщательно очистить внутреннюю стенку печи полимеризации, уделяя особое внимание зазору между висящей цепью и воздуховодом. Если это черные крупные частицы примесей, нужно проверить, не поврежден ли фильтр патрубка подачи воздуха, и вовремя заменить его.

(2) Загрязнения в помещении для порошкового напыления. В основном пыль, волокна одежды, абразивные частицы оборудования и пыль системы накопления пыли. Решение состоит в том, чтобы использовать сжатый воздух для продувки системы порошкового напыления каждый день перед началом работы, а также тщательно очищать оборудование для порошкового напыления и помещение для порошкового напыления влажной тряпкой и пылесосом.

(3) Висячие цепные примеси. Это в основном продукт масляной перегородки подвесной цепи и поддона для воды первичного распределителя (изготовленного из горячеоцинкованного листа), подвергшегося коррозии в результате предварительной обработки парами кислоты и щелочи. Решение состоит в том, чтобы регулярно чистить эти объекты.

(4) Порошковые примеси. Основными причинами являются чрезмерные добавки порошка, неравномерное распределение пигмента и пятна порошка, вызванные экструзией порошка. Решение состоит в том, чтобы улучшить качество порошка и улучшить способ хранения и транспортировки порошка.

(5) Примеси предварительной обработки. Это в основном вызвано крупными частицами примесей, вызванными фосфатирующим шлаком, и небольшими примесями, вызванными желтой ржавчиной фосфатирующей пленки. Решение состоит в своевременной очистке шлака, накопившегося в резервуаре для фосфатирования и распылительной трубе, а также в контроле концентрации и пропорции жидкости в резервуаре для фосфатирования.

(6) Примеси качества воды. В основном из-за примесей, вызванных чрезмерным содержанием песка и солей в воде, используемой для предварительной обработки. Решение состоит в том, чтобы добавить фильтр для воды и использовать чистую воду в качестве последних двух уровней очистки воды.

Усадка покрытия

(1) Усадочные поры, вызванные остатками поверхностно-активного вещества, вызванными предварительным обезжириванием или промывкой водой после обезжиривания. Решение состоит в том, чтобы контролировать концентрацию и пропорцию бака предварительного обезжиривания и жидкости бака обезжиривания, уменьшить количество масла в заготовке и усилить эффект промывки.

(2) Усадка, вызванная чрезмерным содержанием масла в воде. Решение состоит в том, чтобы увеличить фильтр на входе воды, чтобы предотвратить утечку масла из насоса подачи воды.

(3) Усадка, вызванная чрезмерной влажностью сжатого воздуха. Решение заключается в своевременном выпуске конденсата сжатого воздуха.

(4) Усадка, вызванная влажным порошком. Решение состоит в том, чтобы улучшить условия хранения и транспортировки порошка и добавить осушитель, чтобы обеспечить своевременное использование восстановленного порошка.

(5) Отверстия в виде усадки, вызванные масляными пятнами на подвесной цепи, которые наносятся на заготовку ветром кондиционера. Решение заключается в изменении положения и направления выхода воздуха.

(6) Усадка, вызванная смешиванием порошка. Решение заключается в тщательной очистке системы распыления порошка при замене порошка.

Разница в цвете покрытия

(1) Разница в цвете, вызванная неравномерным распределением порошкового пигмента. Решение состоит в том, чтобы улучшить качество порошка и обеспечить, чтобы L, a и b порошка не сильно различались, а положительные и отрицательные значения были одинаковыми.

(2) Разница в цвете, вызванная разной температурой отверждения. Решение состоит в том, чтобы контролировать заданную температуру и скорость конвейерной цепи, чтобы поддерживать постоянство и стабильность температуры и времени отверждения заготовки.

(3) Разница в цвете из-за неравномерной толщины покрытия. Решение состоит в том, чтобы отрегулировать параметры процесса распыления и убедиться, что оборудование для распыления работает хорошо, чтобы обеспечить однородную толщину покрытия.

Короче говоря, существует множество технологий порошкового электростатического напыления и методов их нанесения, которые необходимо гибко использовать на практике.